[实用新型]以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置，适用于使用低硫煤(含硫＜1.6％)为燃料的冶金、建材、化工等工业炉窑烟气的脱硫。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的废渣，化学成份主要为硅、钙、镁、铁等的氧化物，主要相组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铁酸钙、氧化铁等，其中硅酸盐矿物为胶凝活性矿物，因此钢渣可用作水泥混合材或混凝土掺合料。但是由于钢渣中含有游离氧化钙(f-CaO)，在水泥加水硬化过程中水化形成Ca(OH)2产生剧烈的不均匀的体积变化，导致产品安定性较差，制约了钢渣作为铺助性胶凝材料在水泥、混凝土行业的广泛应用。钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)遇水后呈碱性，可以脱除烟气中的二氧化硫(SO₂)，净化烟气。常用的湿法和半干法脱硫工艺，需要将渣粉调制成浆料，相对于干法脱硫流程复杂，设备腐蚀严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置，脱硫装置内部为多腔室结构，缩口错位排布，增加吸收剂与烟气的接触时间，提高钢渣脱硫的效率。

本实用新型的技术方案：一种以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔；脱硫塔的顶部设有吸收剂投放口，脱硫塔的底部设有吸收剂废渣排放口；脱硫塔的下部设有烟气进口，脱硫塔的上部设有烟气出口；脱硫塔内设有一组纵向排列的缩口，缩口错位排列。

前述以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置中，所述烟气进口与脱硫塔之间设有加湿器。

前述以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置中，所述烟气出口处设有沉淀除尘装置。

前述以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置中，所述沉淀除尘装置经布袋除尘器与排空风机连接。

前述以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置中，所述吸收剂废渣排放口处和布袋除尘器的排尘口处分别与输送装置连接。

与现有技术相比，本实用新型利用炼钢排出的废弃钢渣作为吸收剂，对含有二氧化硫的废气进行脱硫处理。脱硫装置内部采用多腔室缩口错位排布结构，以提高钢渣干法脱硫的效率。作为吸收剂的钢渣，在对烟气进行脱硫后，钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)含量大大降低，改善其作为水泥混合材或混凝土掺合料时产品的安性性问题。同时，由于钢渣还含有硫、钙、硅、铁等酸性元素，是很好的土壤改良剂，可用于盐碱沙荒地改良。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-脱硫塔，2-吸收剂投放口，3-吸收剂废渣排放口，4-烟气进口，5-烟气出口，6-缩口，7-加湿器，8-沉淀除尘装置，9-布袋除尘器，10-排空风机，11-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例。本实用新型如图1所示。一种以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔1；脱硫塔1的顶部设有吸收剂投放口2，脱硫塔1的底部设有吸收剂废渣排放口3；脱硫塔1的下部设有烟气进口4，脱硫塔1的上部设有烟气出口5；脱硫塔1内设有一组纵向排列的缩口6，缩口6错位排列；烟气进口4与脱硫塔1之间设有加湿器7；烟气出口5处设有沉淀除尘装置8；沉淀除尘装置8经布袋除尘器9与排空风机10连接；吸收剂废渣排放口3处和布袋除尘器9的排尘口处分别与输送装置11连接。

本实用新型的工作过程及原理

工作时，需要脱硫的废气如图1中的空心箭头所示，从烟气进口4引入，经加湿器7后进入脱硫塔1下部，在脱硫塔1中由下至上流动，从脱硫塔1上部的烟气出口5排出进入沉淀除尘装置8。而作为吸收剂的钢渣，如图1中的实心箭头所示，从脱硫塔1顶部的吸收剂投放口2投入，钢渣经过多个错位排列的缩口6从脱硫塔1底部的吸收剂废渣排放口3排出，由输送装置11送走。脱硫原理是：烟气中二氧化硫(SO₂)与钢渣中的活性成份游离氧化钙(f-CaO)反应后，形成CaSO3、CaSO3·2H2O等，从而实现脱硫目的。作为吸收剂对烟气进行脱硫后的钢渣中，游离氧化钙(f-CaO)含量大大降低，作为水泥掺合料时不会对水泥的安定性产生影响。

为了提高脱硫效果，投入的钢渣粒度≤O.50mm，脱硫塔1内设有多个纵向排列的缩口，而且缩口错位排列，使钢渣在通过每一个缩口时有一个短暂的停留，以延长钢渣与废气的接触时间，使烟气与钢渣充分反应。同时在烟气进入脱硫塔之前，通过加湿器7向烟气中喷雾化水提高烟气的含水量，同时在脱硫塔内配有补充加湿的喷水嘴，用于增加脱硫塔内的湿度，提高脱硫反应效率。为了防止烟气中的灰尘直接排放至大气，在脱硫塔1后面设置了两级除尘装置，第一级是沉淀除尘装置8，使气体中的粉尘沉淀后返回脱硫塔；第二级是布袋除尘器9，阻挡通过第一级除尘装置的粉尘，最终通过排空风机10排至大气，大大的减少了废气中的硫含量和粉尘的含量，对大气的污染。