[实用新型]膜组件检漏装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于检测压力式超滤膜组件的膜丝漏泄情况的检漏装置。

背景技术

    压力式超滤膜组件在水净化处理领域得到广泛的应用。膜组件中装有成束设置的中空纤维膜（称膜丝），也是膜组件的核心部件，膜丝细而质软，在搬运、安装等环节中易于受损，而在工作压力下，断丝的存在会使膜丝内的未经过滤的原水通过断口直接混入已滤过的净水中，影响水净化质量。因此，膜组件组装完成后，需要测试膜组件的密封性。目前，大多采用人工打压的方式进行单个膜组件的检漏，不能对多个膜组件同时检漏，检漏工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可一次性对超滤膜装置包含的多个膜组件同时整体检漏的膜组件检漏装置。

本实用新型膜组件检漏装置由支架和安装在该支架上的管路组成，所述的管路包括进气管、进水管、浓水管和出水管，所述的出水管连有透明管，该透明管和进气管、进水管、浓水管均设有可与被检膜组件对应接管相连接的接口；所述的出水管同时连有多个平行的透明管，进气管、进水管和浓水管分别设有与透明管数量相同的多个接口。

所述的进水管两端设有阀门。

所述的出水管两端设有阀门。

所述的进气管与膜组件对应接管相连接的接口是压力气嘴。

所述的浓水管的管路一端封闭，另一端管路上设有排水阀。

所述的浓水管在排水阀的阀前和阀后之间连有旁路管和旁路阀。

用本检漏装置对膜组件检漏时，将本装置进气管的气高压气嘴插入膜组件底端接口，将本装置的浓水管接口与膜组件顶端的浓水出口相连接；将将本装置的进水管接口与膜组件下部侧向原水管接口相连接；将本装置的透明管接口与膜组件上部侧向的净水管接口相连接。多个膜组件如上述相同的方式与本装置对应接口连接，同时检漏。首先将浓水管阀门关闭，当开启进水管向各膜组件进水后，不久即见出水管（经透明管）即有水流出，当开启进气阀，从进气管向各膜组件通入压力气体，此时如见透明管内流动的水中有气泡产生，则表示膜组件内的膜丝有断丝或破损情况；如未见有气泡产生，则表明膜组件内的膜丝完好无损。本装置检漏操作方便，检测结果易于判定，准确实观，能实现多个膜组件同时检漏，工作效率提高。 

附图说明

图1是膜组件检漏装置的立体结构示意图。

图2表示膜组件在本检漏装置上的连接状态示意图。

图中，1—出水管，1-1、1-2—出水管阀门，2—透明管，2-1—透明管接口，3—支架，4—进水管，4-1、4-2—进水管阀门， 5—进气管，5-1—进气管阀门，5-2—压力气嘴，6—浓水管，6-1—浓水管接口，7—膜组件，8—旁通管，8-1—旁通阀。

具体实施方式

如图1、图2所示，膜组件检漏装置在支架3上安装有进气管5、进水管4 、浓水管6和出水管1，出水管1连有多个平行的透明管2，每个透明管2的端口即为可与膜组件7对应连接的接口2-1，进气管5设有可分别与多个膜组件7对应连接的多个压力气嘴5-2。同理，进水管4、浓水管6各设有可与膜组件7对应连接的多个接口4-3和6-1；进水管4两端设有阀门4-1和4-2，出水管1两端设有阀门1-1和1-2。浓水管6的管路一端封闭，另一端管路上设有排水阀6-2；浓水管6在排水阀6-2的阀前和阀后之间连有旁路管8和旁路阀8-1。

图2表示用本检漏装置检漏时膜组件7的安装状态，图示为本装置的实施例，可同时安装五个膜组件7。图2中，膜组件7只画了一个，其余四个安装方式相同，图中省略。

图2中，本装置的进气管5的各压力气嘴5-2分别插入各膜组件7底端接口；浓水管接口6-1与膜组件7顶端的浓水出口接管相连接；进水管4的各接口4-3与各膜组件7下部侧向原水管接口相连接。当开启进水管4的阀门4-1（另一端阀门4-2关闭）向各膜组件7进水后，不久，净水从膜组件7上部侧向接管进入透明管2，随后从出水管1排出；浓水从膜组件7的顶端接管经浓水接口6-1进入本装置的浓水管6后经阀门6-2排出。当开启进气阀5-1，从进气管5经压力气嘴5-2向各膜组件7通入压力气体；此时如见某膜组件对应的透明管2内流动的水中有气泡产生，则表示膜组件内的膜丝有断丝或破损情况；如未见有气泡产生，则表明膜组件内的膜丝完好无损。