[实用新型]活化炉和炭化炉尾气能量再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，属于节能、减排技术，特别是一种活化炉和炭化炉尾气能量再利用装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们节能环保意识的逐渐增强，以及国家近年来能源政策的调整，企业在活性炭生产过程中更加注重节能环保，目的是整体上降低活性炭生产成本。

目前国内炭化炉余热再利用的方法主要是将炭化炉尾气引入到焚烧炉中进行焚烧，燃烧分解掉大部分有害气体后直接排放到大气，造成能量的极大浪费。国内活化炉主要的节能方法是将活化炉尾气再引入活化炉中参与活化反应。

通过对活化炉尾气的分析发现，活化炉尾气的主要成份是未参与活化反应的水蒸汽以及二氧化碳、一氧化碳、氮气等，其中水蒸汽约50~55%、二氧化碳约10~20%，一氧化碳<5%，氮气25%。尾气温度350-450℃。现有技术尾气中只有30%左右利用活化炉本身的结构重新返回活化炉参与活化反应，其余大部分直接排入大气，造成能源的极大浪费。炭化炉尾气的温度较高，含有大量可燃物。

发明内容

本实用新型的目的通过对尾气回收方法的重新设计，提供一种能量利用率更高、排放更环保的炭化炉和活化炉尾气能量再利用装置。

本实用新型按照下述方案实现：

一种炭化炉和活化炉尾气能量再利用装置，活化炉或炭化炉蓄热室或集尘室（1-5）尾气出口接一个燃烧室，燃烧室烟气出口接一个余热锅炉，余热锅炉烟气接烟筒,所产生蒸汽通过管道接入活化炉蒸汽系统；

上述蓄热室尾气出口处装有换向阀，燃烧室前部有集尘室。

本实用新型的主要原理是将活化炉尾气通过烟道引入焚烧炉，将其中多余的一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽在燃烧室内加热到800-1000℃，使其充分反应并燃烧，然后将燃烧后的高温气体引入余热锅炉用来生产蒸汽供活化炉或其他工段使用。从余热锅炉出来的尾气经过锅炉的充分换热后，温度可达到250℃。用这种方法每小时可产生1.6～2.5吨的蒸汽，可满足一台活化炉70%的蒸汽供给。

应用本实用新型，可回收90%的尾气能量，最终排入大气的尾气主要成分为少量二氧化碳和水蒸汽，大大降低了有害气体排放量。本实用新型同时还具有节约能源、成本低、安全、稳定、可靠、便于操作、适应性强等特点。应用本实用新型对活性炭产品质量、产品收率和产品品质没有影响。同时，本实用新型也可适用于炭化炉的尾气利用。

附图说明

图1是本实用新型用于活化炉的结构示意图。

图2是本实用新型用于碳化炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及工作原理进行更详细的描述。

实施例1：如图1所示，活化炉主体（1）旁设有蓄热室（2）,蓄热室尾气通过装有换向阀（3）的管道(4)进入燃烧室（6）前的集尘室（5），燃烧室通入空气使尾气在其内充分燃烧，燃烧后的高温气体通过烟道（7）进入余热锅炉（8），余热锅炉有软水入口（10）和蒸汽出口（9），余热锅炉内的高温烟气与水进行热交换，产生蒸汽的同时，将烟气温度降至200℃以下，通过烟道（11）和引风机（12）将烟气从烟筒（13）排出。余热锅炉产生的蒸汽通过管路回到活化炉的蒸汽系统用于活化，也可以用在其它工段。

实施例2：如图2所示，炭化炉主体为旋转炉，由炉头（1-1）、炉体（1-2）、传动机构（1-3），炉尾（1-4）构成，炉尾下部有集尘室（1-5），集尘室接燃烧室（6），燃烧室通入空气使尾气在其内充分燃烧，燃烧后的高温气体通过烟道（7）进入余热锅炉（8），余热锅炉有软水入口（10）和蒸汽出口（9），余热锅炉内的高温烟气与水进行热交换，产生蒸汽的同时，将烟气温度降至200℃以下，通过烟道（11）和引风机（12）将烟气从烟筒（13）排出。余热锅炉产生的蒸汽通过管路回到活化炉的蒸汽系统用于活化，也可以用在其它工段。