[实用新型]独管式真空散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于散热系统技术领域，涉及一种独管式真空散热器。 

背景技术

目前，常规供暖主要是集中供热和小区单位单独供热，导致耗煤量增加，铺设管道管网投资巨大。热损失大，管暖效果不理想，部件预算更换检修，产品成本高，每平方米冬季采暖价格步步升高，因采暖燃煤对环境造成污染，用水量大，过程损失也非常之大，并且存在很多安全隐患。 

众所周知，现有供热系统的热水，大部分都用煤、油、气来燃烧的锅炉，使水升温，大量消耗不可再生燃料。现有的供热系统中热交换率低，锅炉房需要面积大，投资大，热水管道长远，繁杂，暖气片笨重。 

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种独管式真空散热器，其散热管受热面积大，散发的热效率大，能够长期保证散热管的真空度，更换方便。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

独管式真空散热器，包括水槽、散热管、真空阀和空心外六角螺母，所述水槽的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述水槽的底部设有固定座，顶部设有散热管插口；空心外六角螺母位于散热管插口内，并通过螺纹与散热管插口连接；所述散热管抽真空并预置相变介质，所述散热管的封闭端穿过空心外六角螺母插入水槽的底部，并套在固定座上；所述真空阀设有外螺纹，并与所述散热管开口端通过氩弧焊连接。 

上述真空阀包括螺丝帽、带有内外螺纹的外壳、带有外螺纹的顶针、顶针堵头和垫圈，所述顶针堵头置于外壳的内部底端，顶针堵头侧壁的顶端上设有抽气孔；所述顶针的外螺纹与外壳的内螺纹相配合，顶针置于外壳的内部，位于顶针堵头的上部，顶针堵头的上端压入顶针的下端，由顶针的喇叭口形端部 收紧，顶针与顶针堵头之间为活动连接；所述螺丝帽通过螺纹连接在外壳的顶端，所述垫圈位于螺丝帽和外壳之间。 

本实用新型的有益效果如下： 

1)采用水槽结构，增大散热管的受热面积，使散热管最大限度的散发热量；同时，水槽本身设有散热片构成散热器，以增大整个散热器的散热效果，提高热效率； 

2)采用不锈钢材质的散热管及顶针式真空阀，能够在不同的真空腔环境下，长期保证散热管的真空度； 

3)散热管与铝异型散热片通过油压系统做成无孔隙串接结构，使传热速度快且均匀； 

4)散热片与散热管以及真空阀构成独管式散热柱，散热器中使用的多个独管式散热柱可以独立更换，致使散热不好的散热柱更换方便，提高了产品的成品率； 

5)水槽两边设有凸凹槽，可以将多个水槽串接，为供热面积较大的环境提供供热保障。 

附图说明

图1是本实用新型独管式真空散热器的结构示意图。 

图2是图1的局部放大图。 

图3是本实用新型独管式真空散热器的俯视图。 

图4是本实用新型独管式真空散热器的仰视图。 

图5是本实用新型独管式真空散热器的左视图。 

图6是本实用新型的水槽左视剖面图。 

图中：1、水槽，2、散热管，3、真空阀，3-1、螺丝帽，3-2、外壳，3-3、顶针，3-4、顶针堵头，3-5、抽气孔，3-6、垫圈，4、空心外六角螺母，5、进水口，6、出水口，7、散热管插口，8、散热片，9、O形垫圈，10、凹槽，11、凸槽，12、固定座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1至图6所示，本实用新型的独管式真空散热器包括水槽1、散热管2、真空阀3和空心外六角螺母4，水槽1的外形大致为长方体水槽，由铸铁材料制成，其外部焊接有铝异型的散热片8；水槽1的一端设有进水口5，另一端设有出水口6，水槽1的顶部焊接有多个散热管插口7，底部对应铸有多个固定座12；空心外六角螺母4位于散热管插口7内，并通过螺纹与散热管插口7连接；散热管2也为多个，其数量与散热管插口7的个数相同，每个散热管2抽真空并预置相变介质，相变介质可以为丙酮或乙二醇或二者的混合物，例如，80％-95％重量百分比的丙酮和5％-20％重量百分比的乙二醇的混合物。散热管2的一端完全封闭，另一端露出水槽1外通过氩弧焊焊接真空阀3并封闭，散热管2插入水槽1内的深度是露出水槽1外的高度的三分之一，以保证良好的受热和散热效果；散热管2完全封闭的一端穿过空心外六角螺母4插入水槽1的底部，以保证散热管2由水槽1内的热水充分加热，同时，散热管2的封闭端套在固定座12上，以固定散热管2。在散热管插口7的内部放置一个O形垫圈9，O形垫圈9套在散热管2的外部，以增强散热管插口7和散热管2之间的密封效果。