[实用新型]折弯折流板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋折流板管壳式换热器，尤其涉及由板片组装构成非连续性螺旋的管壳式换热器的技术领域。

背景技术

螺旋折流板管壳式换热器将圆截面的特制板安装在”拟螺旋折流系统”中，每块折流板与换热器轴线保持一定倾斜度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。相对于弓形折流板，螺旋折流板消除了弓形折流板的返混现象、卡门涡街，从而提高有效传热温差，防止流动诱导振动；在相同流速时，壳程流动压降小；基本不存在震动与传热死区，不易结垢。

螺旋折流板管壳式换热器由于螺旋是通过椭圆/扇形折流板头尾相接组成壳程螺旋通道，折流板片之间相互偏转和螺旋上升，不可避免的存在安装间隙，从而存在较大的漏流现象。影响螺旋折流板管壳式换热器的普及应用。

发明内容

本实用新型目的是，提出一种换热效率高、结构简单、适合于板片组装构成非连续性螺旋的管壳式换热器。

本实用新型的技术方案：

折弯折流板螺旋折流板管壳式换热器，包括圆筒形壳体、左管板、右管板、螺旋折流板支撑管束、流体进口接管、流体出口接管、管束换热管、管板，其特征是左管板、右管板两块管板同心布置并焊接在圆筒形壳体两端，管束换热管穿入管板，与管板进行胀接或焊接；其特征在于：管束由螺旋折流板支撑，每片折流板的投影占据圆筒形壳体垂直轴线的内截面圆的一部分，2-5块折流板构成组成一螺距，所述2-5块折流板折流板在垂直于圆筒形壳体轴线的投影为圆筒形壳体的内截面圆；每块折流板由一条椭圆曲边和两条直边构成，其中一条直边是附加阻漏斜角，且折弯成形，弯折斜角部分与相邻的折流板紧密配合。能阻断非连续螺旋折流板的漏流空隙。

所述的折弯角为90°。多片折流板组装形成非连续的密封的近似螺旋带流体通道，壳程流体沿近似螺旋带流动形成连续螺旋流。

所述折弯折流板构成非连续螺旋式折流板管壳式换热器；

所述螺旋折流板与壳体轴线倾斜角度10°～50°

所述螺旋折流板折弯斜角部分是与折流板按螺旋安装板片之间出现的三角空隙一致。

所述螺旋折流板折弯斜角部分与折流板面垂直，与管束轴线平行

所述螺旋折流板两条直边均折弯斜角与相邻折流配合，使折流板间不存在空隙

所述螺旋折流板折弯斜角部分是在管孔钻削完成后，再进行折弯成形。

所述螺旋折流板由3片或4片折流板组成一个完整螺距，投影为圆筒形壳体的内截面圆

螺旋折流板管壳式换热器管束中采用的换热管为光管和螺纹管、波纹管等形式的强化传热管。

本实用新型的折流板的形状是倾斜的折流板平面切壳体内圆柱面所形成的椭圆的一部分，由一条椭圆曲边、两条直边构成，其中一条直边为基准边，另一条边位斜边，同时斜边下带90°折弯的斜角。折流板平面与管板平面的夹角为螺旋角α。单片折流板先进行钻孔，再对斜边附带的斜角进行折弯成形。

本实用新型有益效果是：折弯折流板非连续折流板换热器，消除图2所示非连续螺旋换热器折流板之间的空隙，壳程流体呈完全螺旋状流动，无短路漏流，提高换热效率；折流板加工成形工艺简单，先钻孔成形，再单片折弯阻漏斜角，制作难度低；折流板附加折弯90°斜角，加强折流板刚度，同时折流板间相互支撑，减少流体流动和压力导致的变形和振动；相比目前市场上的连续型和非连续型螺旋折流板换热器，折弯折流板换热器加工工艺简单，一次成形，提高生产效率，降低了制造成本，同时换热器换热效率得到有效提高。

附图说明

图1为折弯折流板螺旋折流板管壳式换热器示意图

图2为非连续螺旋换热器折流板示意图

图3为折弯螺旋折流板组装示意图

图4为图3的折弯螺旋折流板示意图

具体实施方式

下面具体说明本实用新型的实施方式：

实施例：通过附图(图1-4)可说明本实用新型，本新型包括圆筒形壳体1、左管板2、右管板3、螺旋折流板支撑管束4、流体进口接管5、流体出口接管6、左管箱7、右管箱8。管程流体入口11、壳程流体入口12、管程流体出口13、壳程流体出口14。两块管板同心布置并焊接在圆筒形壳体两端，换热管管束穿入管板，与管板进行胀接和(或)焊接；管束换热管由螺旋折流板支撑，每片折流板与壳体轴线呈一定倾斜角度，折流板的投影占据圆筒形壳体的内截面圆的一部分，组成一螺距的几片折流板投影为圆筒形壳体的内截面圆。每块折流板由一条椭圆曲边和两条直边构成，其中一条直边是折弯成形，折弯角为90°，弯折斜角部分与相邻的折流板紧密配合，阻断非连续螺旋折流板的漏流空隙。多片折流板组装形成非连续的密封的近似螺旋带流体通道，壳程流体沿近似螺旋带流动形成连续螺旋流。