[实用新型]多功能摩擦焊接台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦焊接台，特别是一种多功能摩擦焊接台。 

背景技术

摩擦焊是一种以摩擦热为热源的现代金属固相热压焊方法，即把两种焊件的结合面作相对高速运动，借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态，再经加压而连接成一体的一种工艺方法。它是一个包含着热、力、冶金、传质极其相互作用的复杂过程。摩擦焊方法以其工艺过程稳定、焊接质量高、广泛的可焊性、生产效率高、成本低廉，而被广泛应用在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门。 

参照图2，文献《焊接工程师手册，陈祝年，2002，机械工业出版社》公开了一种连续驱动摩擦焊机，这种连续驱动摩擦焊机包括电机1、离合器12、焊件夹持端8、主轴4、刹车片11和液压系统10，电机1水平安装，电机1通过离合器12与焊件夹持端8的一端固连，离合器12与焊件夹持端8的轴上固连有刹车片11，液压系统10与焊件夹持端8的另一端固连。除了连续驱动摩擦焊机外，还有搅拌摩擦焊机，惯性摩擦焊机。不同方法的摩擦焊需要不同的摩擦焊机，造成工作的不便，工作效率不高。 

发明内容

为了克服现有摩擦焊机在一台机器上不能进行不同摩擦焊方法的焊接而造成工作效率低的不足，本实用新型提供一种多功能摩擦焊接台。通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，可以实现连续驱动摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，飞轮盘储存转动惯量，联轴器、第一隔板，焊件夹持端组合动作，可以实现惯性摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，带动搅拌头工具高速旋转，液压系统提供纵向位移及压力，工作台提供水平位移与速度控制，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，可以实现搅拌摩擦焊；这样，在一台摩擦焊接台上，可以实现不同方法的摩擦焊接，可以提高工作效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种多功能摩擦焊接台，包括电机1、主轴4、焊件夹持端8和液压系统10，其特征在于：还包括离合刹车制动组 合2、龙门架3、联轴器5、第一隔板6、飞轮盘7、工作台9、底板13和第二隔板14，整个多功能摩擦焊接台固定于龙门架3上，第一隔板6和第二隔板14均固连在龙门架3两侧的支架上，所述电机1位于龙门架3的顶部并与地面垂直安放、电机轴朝向下方，第一隔板6下是飞轮盘7，联轴器5的一端穿过第一隔板6固连于飞轮盘7的上表面，飞轮盘7下表面固连着焊件夹持端8的上端，联轴器5的另一端与主轴4固连，电机1与主轴4之间是离合刹车制动组合2，飞轮盘7通过离合刹车制动组合2实现与主轴4的结合与分离；第二隔板14上固连着工作台9，工作台9带有丝杠，丝杠与液压系统10配合，实现工作台9的水平和纵向移动；工作台9上表面固连着焊件夹持端8的下端。 

所述焊件夹持端8是一组三爪卡盘。 

本实用新型的有益效果是：由于通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，实现了连续驱动摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，飞轮盘储存转动惯量，联轴器、第一隔板，焊件夹持端组合动作，实现了惯性摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，带动搅拌头工具高速旋转，液压系统提供纵向位移及压力，工作台提供水平位移与速度控制，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，实现了搅拌摩擦焊；这样，在一台摩擦焊接台上，实现了不同方法的摩擦焊接，提高了工作效率。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型多功能摩擦焊接台结构示意图。 

图2是背景技术连续驱动摩擦焊机结构示意图。 

图中，1-电机，2-离合刹车制动组合，3-龙门架，4-主轴，5-联轴器，6-第一隔板，7-飞轮盘，8-焊件夹持端，9-工作台，10-液压系统，11-刹车片，12-离合器，13-底板，14-第二隔板。 

具体实施方式

以下实施例参照图1。