[实用新型]水浴式灭菌柜的热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水浴式灭菌柜，尤其涉及到该灭菌柜中换热器的输入和输出管路、并能进行热能回收的技术领域。

背景技术

如图1所示，目前的水浴式灭菌柜中换热器的输入输出管路，包括：通过管路与灭菌柜12相连接的换热器11，换热器11上设置有输入总管1和输出总管9，输入总管1上分别连通有蒸汽进汽管路2和软化水进水管路3，输出总管9上分别连通有软化水排水管路7和冷凝水排水管路8，软化水排水管路7与冷却塔6相连接。

灭菌时，由蒸汽进汽管路2向换热器11通入蒸汽，加热用于灭菌柜12内灭菌的纯化水，加热后的纯化水被循环喷淋到灭菌柜12内的物品上、对物品进行灭菌，蒸汽冷凝水则通过冷凝水排水管路8排放；高温灭菌结束后需要对灭菌柜12内的物品进行冷却，此时，由软化水进水管路3向换热器11通入起到冷却作用的软化水，用于冷却灭菌柜12内的高温纯化水，冷却后的纯化水被循环喷淋到灭菌柜12内的物品上、对物品进行冷却，经热交换后升温的高温软化水则通过软化水排水管路7排至冷却塔6，通过冷却塔6将热量释放到空气中。

上述结构的水浴式灭菌柜的主要缺点是：由于经热交换后的软化水温度很高，通过冷却塔将热量释放到空气中，造成了热能的浪费，无法满足国家提出的低碳和环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种能充分利用高温软化水的热量、节约能耗、能满足国家提出的低碳和环保要求的水浴式灭菌柜的热能回收装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：水浴式灭菌柜的热能回收装置，包括：通过管路与灭菌柜相连接的换热器，换热器上设置有输入总管和输出总管，输入总管上分别连通有蒸汽进汽管路和软化水进水管路，输出总管上分别连通有软化水排水管路和冷凝水排水管路，在输出总管上还设置有温度监控装置，输出总管上还连通有高温软化水排水管路。

作为本实用新型的一种改进，所述的高温软化水排水管路与锅炉房的软水池相连通。

作为本实用新型的另一种改进，所述的温度监控装置采用PLC控制。

本实用新型的优点是：设置了高温软化水排水管路、并通过把高温软化水排水管路与锅炉房的软水池相连通，可充分利用高温软化水的热量，降低了锅炉房的燃煤消耗，能大大节约生产资金，降低生产成本，满足国家提出的低碳和环保要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是背景技术中所述的水浴式灭菌柜中换热器的输入和输出管路原理图。

图2是本实用新型所述的水浴式灭菌柜的热能回收装置的原理图。

具体实施方式

图2为本实用新型所述的水浴式灭菌柜的热能回收装置，包括：通过管路与灭菌柜12相连接的换热器11，换热器11上设置有输入总管1和输出总管9，输入总管1上分别连通有蒸汽进汽管路2和软化水进水管路3，输出总管9上分别连通有软化水排水管路7和冷凝水排水管路8，软化水排水管路7与冷却塔6相连接，在输出总管9上还设置有温度监控装置10，温度监控装置10采用PLC控制，输出总管9上还连通有高温软化水排水管路4，高温软化水排水管路4与锅炉房的软水池5相连通。

灭菌时，由蒸汽进汽管路2向换热器11通入蒸汽，加热用于灭菌柜12内灭菌的纯化水，加热后的高温纯化水被循环喷淋到灭菌柜12内的物品上、对物品进行灭菌，蒸汽冷凝水通过冷凝水排水管路8排放；高温灭菌结束后需要对灭菌柜12内的物品进行冷却，此时，由软化水进水管路3向换热器11通入冷却用的软化水，用于冷却灭菌柜12内的高温纯化水，冷却后的纯化水被循环喷淋到灭菌柜12内的物品上、对物品进行冷却；在这一冷却软化水与高温纯化水进行热交换的过程中，输出总管9上的温度监控装置10对排出的水进行监控，开始时由于高温纯化水的温度很高，经热交换后排出的软化水的温度也很高，在实际工作中，可以由PLC控制，将高于某一温度——如80℃或90℃的高温软化水通过高温软化水排水管路4排放至锅炉房的软水池5；而将热交换后期的较低温度的软化水则由软化水排水管路7排至冷却塔6，通过冷却塔6将热量释放到空气中。

下面以SYS-72型灭菌柜的热能利用计算书为例，进一步说明把高温软化水排水管路与锅炉房的软水池相连通、充分利用高温软化水热量的情况，这样降低了锅炉房的燃煤消耗，可以大大地节约生产资金，降低生产成本，满足国家提出的低碳和环保要求。

1、蒸汽消耗量计算

250ml瓶子及药业，内室和灭菌车的总吸热量为：

45056瓶250ml，药液装载量为11.264吨，

瓶子的重量为6.76吨约合水2.5吨水，