[实用新型]一种钢板预处理生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械联动生产线，尤其是涉及一种钢板预处理生产线。

背景技术

钢板在使用前需要进行预处理，即在加工前对钢板表面的油污、铁锈及氧化层等进行清理，并涂上一层保护底漆。钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。随着国民经济的持续快速发展，我国的钢板轧制技术得到了飞速发展，钢板和钢材的使用越来越广泛，同时对钢板和钢材的要求也不断的增强，例如钢板的宽度在逐年增加，60年代中期中国已能制造宽度1500～3900mm宽厚板轧机，目前为止，国内具有宽厚钢板生产能力的厂家有武钢、鞍钢、宝钢和首秦。其中，鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机，5500mm超宽钢板可用于军民高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板等，如大厚度板可用做航母、战列舰、坦克等武器装甲钢板。而现有技术在对超宽钢板进行预处理的过程中，存在设备生产效率低、联动性差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对超宽钢板进行预处理、生产效率高的联动生产线，采用的技术方案是：一种钢板预处理生产线，包括钢板输送系统，其特征在于：所述钢板预处理生产线还包括抛丸除锈系统，喷漆系统和烘干系统，钢板的宽度大于等于5米。

所述钢板的宽度为5.5米。

所述抛丸除锈系统包括抛丸室、清扫室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统。

所述抛丸室中包括抛丸器，所述抛丸器包括叶轮、分丸轮、定向套和叶片，所述叶片插入到叶轮中，所述叶片、分丸轮和定向套的材料是高铬耐磨材料。

所述清扫室中包括滚刷清扫系统和高压吹管，所述滚刷清扫系统包括高弹性尼龙滚刷和收丸螺旋输送器。

所述丸料循环系统包括弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选丸渣分离器。

所述钢板输送系统包括输送辊道，所述输送辊道包括抛丸室辊道，输入辊道、抛丸室辊道、过渡辊道、输出辊道，输入辊道位于抛丸室之前，抛丸室辊道位于抛丸室内，过渡辊道安装在抛丸室之后至烘干室之间，输出辊道位于烘干室之后。

所述抛丸室入口前有压辊装置和光电测高装置。

所述喷漆系统包括喷漆室，所述喷漆室中喷雾处理装置，所述喷漆室中还包括两台高压风机。

在所述喷漆室入口前有压辊装置和光电测高装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了生产联动线的形式完成对超宽钢板的预处理过程，整套生产线自动化程度高，生产效率高，节能环保，各项指标均能达到国家标准的要求，优点在于：

1)钢板输送系统：整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作，抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套板链输送机加设防偏轮，杜绝板链跑偏，V字型接触面，使漆膜零破坏，抛丸清理工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰，抛丸器的布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美。

2)抛丸除锈系统的除锈室采用了大功率抛丸器，有效地解决了大型工件强力抛丸的要求，提高了抛丸速度，减少叶片磨损，提高传动效率保证了丸料本彻底清理干净。

3)丸料循环系统采用分离最彻底的弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选丸渣分离器并设置故障自动报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护。

4)抛丸室除尘系统中，可选择采用滤筒式除尘器或布袋式除尘器，选用滤筒式除尘器粉尘排放可达60mg/m3，选用布袋式除尘器粉尘排放可达120mg/m3，均能够完全达到国家标准的要求。

5)烘干室：厢体长度15米，充分考虑了无预热装置的因素，保证钢材喷漆后有足够的干燥时间采用电加热，热风循环原理，充分利用热能烘干室温度50～70℃自动调节。

6)漆雾过滤装置：采用漆雾滤纸干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染采用活性炭吸附装置，有效吸附甲苯、二甲苯等有害气体。

7)电气控制系统：采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮。

附图说明