[实用新型]烟道烟气余热回收利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道烟气余热回收利用设备。

背景技术

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如焦化炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。烟气余热回收的方式主要有以下几种： 

1、气-水回收方式：工作时，烟气流经热管换热器管道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，热管换热器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度<130℃，燃气锅炉排烟温度<100℃，节约燃料4-18％。 

2、气-气回收方式：工作时，高温烟气从热管换热器管道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从热管换热器通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。

本实用新型采用的余热回收方式为气-气回收方式。目前的余热回收利用率都不高，而热管换热器的换热效率必然会影响余热回收。并且设备简单，能够减少烟气的流经路线和时间，避免烟气流动的热量散失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟道烟气余热回收利用设备，提高热能回收利用率，减少了不必要的热量交换损失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种烟道烟气余热回收利用设备，包括两个引风机和热管换热器，所述热管换热器通过第一管路分别与两个引风机连接，第一管路上设有省煤器，两个引风机通过第二管路与烟囱连接，第二管路上设有第一闸阀，烟囱通过主排烟管道与高温烟气管连接，主排烟管道上设有第三闸阀，高温烟气管通过第三管路与热管换热器连接，第三管路上设有第二闸阀。 

本实用新型的有益效果为：热能回收利用率高，热管换热效率高，换热效率达90%以上，减少了不必要的热量交换损失；设备运行简单，使用寿命长，运行过程中无成本损失发生，仅有设备折旧费，一次性投资，利润大。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述烟道烟气余热回收利用设备示意图；

图2是本实用新型实施例所述烟道烟气余热回收利用设备组装好后的结构示意图。

图中：

1、引风机；2、热管换热器；3、第二管路；4、烟囱；5、第一管路；6、第一闸阀；7、主排烟管道；8、高温烟气管；9、第三闸阀；10、第三管路；11、第二闸阀；12、省煤器。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种烟道烟气余热回收利用设备，包括两个引风机1和热管换热器2，所述热管换热器2通过第一管路5分别与两个引风机1连接，第一管路5上设有省煤器12，两个引风机1通过第二管路3与烟囱4连接，第二管路3上设有第一闸阀6，烟囱4通过主排烟管道7与高温烟气管8连接，主排烟管道7上设有第三闸阀9，高温烟气管8通过第三管路10与热管换热器2连接，第三管路10上设有第二闸阀11。

本实用新型的具体安装方法为：在高温烟气管8附近做铁制烟囱4，迅速将第三闸阀9打开，把预制好的铁制主排烟管道7伸进去，快速用石棉布或水泥把缝隙堵上，铁制第三管路10的第二闸阀11关闭，烟气按现在的方式通过原第三管路10排入烟囱。采用同样方法将铁制第二管路3的第一闸阀6关闭，以免影响烟气压力，之后安装好热管换热器2，引风机1，省煤器12，接好第一管路5，则安装完成。

余热回收工作原理：高温烟气分两路，一路通过主排烟管道7至烟囱4直接排大气，另一路通过热管换热器2的吸热端，把热量传给热管吸热端的翅片，然后通过热管，传到另一端的热交换箱体中，热交换箱体中的流体（水或者空气）吸热后产生高温热水，蒸汽或热风，换热后的低温烟气通过引风机1排至烟囱4排出。

利用从工业设备回收的余热作为热源的城市集中供热方式。多数耗能设备，如原动机、加热炉等，都只利用了热能中的一小部分。回收一部分本来废弃不用的工业余热进行集中供热，能节约一次能源，提高经济效益，减少污染。本实用新型的有益效果为：热能回收利用率高，热管换热效率高，换热效率达90%以上，减少了不必要的热量交换损失；设备运行简单，使用寿命长，运行过程中无成本损失发生，仅有设备折旧费，一次性投资，利润大。