[实用新型]管道间液体介质混配器有效
| 申请号: | 201020583610.6 | 申请日: | 2010-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN201871328U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
| 发明(设计)人: | 杨延增;章东哲;王玉 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 |
| 主分类号: | B01F5/00 | 分类号: | B01F5/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
| 地址: | 610051 四川省成都市成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 液体 介质 配器 | ||
技术领域
本实用新型涉及不同管道间不同介质的混合并在管道间的再分配装置,具体的说是一种管道间液体介质混配器。
背景技术
在实际应用中,有时需要将多条管道内不同的流体介质或相同流体介质中所含的固体颗粒物质在不同管道间进行均匀分配。例如,中国专利号“200520106223.2”公开了一种多元静态混流器,申请日为2005年8月25日,公开日为2006年9月20日,其包括机械混合腔、螺旋混合腔和水力混合腔,机械混合腔有至少两个输入口和一个输出口;螺旋混合腔包括密闭相连的内腔和外腔,外腔设置有输入口,内腔腔体上有连通内外腔体的若干通孔,内腔带有输入口和输出口;水力混合腔包括密闭相连的内腔和外腔,外腔设置有输入口,内腔腔体上有连通内外腔体的若干通孔,内腔带有输入口和输出口;机械混合腔的输出口与水力混合腔外腔的输入口通过管道相连,螺旋混合腔内腔的输出口与水力混合腔内腔的输入口通过管道相连。再如中国专利号“200610106525.9”公开了一种对称三通球阀,申请日为2006年7月1日,公开日为2006年12月27日,它是由阀体、阀芯、连杆及手柄构成,所述的手柄可以逆时针或顺时针连续旋转或来回旋转;所述的阀体上的三个管路两两成120度角,所述的阀芯与连杆固定连接,阀芯中有两两成120度角并通过阀芯中心点的通孔,这三个通孔的端口(阀芯端口)与阀体上的三个管路对应。
在实际应用中,现有的三通四通以及混流器例如上述专利技术,除存在结构复杂、造价高等问题外,还存在不能实现流体介质或者流体介质内的固体颗粒物质在各管道间的均匀分配的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有管道用液体介质混流器存在的上述问题,提供一种管道间液体介质混配器,本实用新型可以将多条管道内不同的流体介质或相同流体介质中所含的固体颗粒物质在不同管道间进行均匀分配,而且可以防止流体介质中所含的固体颗粒在混配器内产生沉淀。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种管道间液体介质混配器,包括筒体,筒体上设置有介质入口和介质出口,其特征在于:所述介质入口和介质出口均位于同一个由筒体的轴截面分隔成的二分之一筒体上。
所述介质入口处设置有混合喷嘴,介质入口通过混合喷嘴与筒体内腔连通,
所述介质入口为一个或多个,为多个时在筒体上均匀设置。
所述介质出口为一个或多个,为多个时在筒体上对称设置。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型可以将多条管道内不同的流体介质或相同流体介质中所含的固体颗粒物质在不同管道间进行均匀分配,并且由于介质入口和介质出口均位于同一个由筒体的轴截面分隔成的二分之一筒体上,可以防止流体介质中所含的固体颗粒在混配器内产生沉淀。
二、本实用新型介质入口处设置有混合喷嘴,介质入口通过混合喷嘴与筒体内腔连通,在介质入口处通过混合喷嘴就可以进行一次混合,再进行筒体内混合,提高了液体介质混合的均匀性。
三、本实用新型中,介质入口为一个或多个,为多个时在筒体上均匀设置,且介质出口为一个或多个,为多个时在筒体上对称设置,提高了工作效率,并且为多个时可进一步防止流体介质中所含的固体颗粒在混配器内产生沉淀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1中的介质入口处的剖面结构示意图
图中标记为:1、筒体,2、介质入口,3、介质出口,4、混合喷嘴。
具体实施方式
一种管道间液体介质混配器,包括筒体1,筒体1上设置有介质入口2和介质出口3,所述介质入口2和介质出口3均位于同一个由筒体的轴截面分隔成的二分之一筒体上。
本实用新型中,所述介质入口2处设置有混合喷嘴4,介质入口2通过混合喷嘴4与筒体内腔连通,
本实用新型中,所述介质入口2为一个或多个,为多个时在筒体1上均匀设置。
本实用新型中,所述介质出口3为一个或多个,为多个时在筒体2上对称设置。
本实用新型中,可以将介质入口2设置为一个,介质出口3设置为多个,也可以将介质入口2设置为多个,介质出口3设置为一个,还可以将介质入口2和介质出口3同时设置为多个或一个。
使用时不同介质分别从介质入口2进入,在混合喷嘴4处混合,介质入口2和介质出口3的特殊位置设计会使筒体内形成涡流,这样可以提高介质的混合程度,且如果有固体介质不会在筒体底部产生沉淀。
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