[实用新型]空心轴内壁抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨机械技术领域，尤其涉及一种空心轴内壁抛光机。

背景技术

为了降低零件表面粗糙度，对于空心轴内壁抛光，传统的方法是使用内圆磨床进行磨削，但是，如果是细长孔或者是窄口钢瓶类空心轴工件，普通砂轮很难进入，对内壁的抛光很难进行，即使采用手工抛光有时也会受到型腔空间的限制而无法加工。况且手工抛光的效率低，质量不稳定，造成抛光磨痕不均匀，且工人劳动强度大。还受到人为因素等诸多影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能以均衡的研磨抛光动作，获得空心轴内壁较为均匀且光亮的空心轴内壁抛光机，该抛光机结构简单，操作和维修方便，光饰效率高。

按照本实用新型的空心轴内壁抛光机，其特征在于包括有：

一个机架，所述的机架由机架梁、支撑架和底座组成，

在所述的机架梁的上方的左侧设有导轨，带有顶尖的尾座置于其上并与导轨滑动连接，在机架梁的右侧安装有驱动支撑座，在驱动支撑座上设有卡盘和与此卡盘连接的转轴，在所述的转轴上设有皮带轮，此皮带轮通过皮带与外部电机驱动装置相连接。

所述的顶尖与卡盘的中心线在同一主轴线上，空心轴工件横置在机架梁上方，一端顶装在顶尖上，另一端装卡在卡盘内，在所述的空心轴工件内腔装有磨料。

所述的支撑架为弹性支撑梁，其弹性支撑梁由设置在机架梁下方的隔振弹簧和振

动电机组成。

    本实用新型的优点是：采用这种抛光机，结构简单，操作方便，能以均衡的研磨抛光动作，获得空心轴内壁较为均匀的光整表面 。

附图说明

图1是本实用新型的抛光机结构示意图。

图2是本实用新型的抛光机工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型用于空心轴内壁抛光机，包括有：一个机架，所述的机架由上机架8、支撑架10和底座11组成，

在所述的上机架8的上方的左侧设有导轨，带有顶尖2的尾 座1置于其上并与导轨滑动连接，在上机架8的右侧安装有驱动支撑座7，在驱动支撑座7上设有卡盘4和与此卡盘4连接的转轴6，在所述的转轴6上设有皮带轮5，此皮带轮5通过皮带与外部电机驱动装置相连接，所述的顶尖2与卡盘4的中心线在同一主轴线上，工件3横置在上机架8上方，一端顶装在顶尖2上，另一端装卡在卡盘4内，在所述的工件空心轴3内腔装有磨料12。

当外部电机通过皮带将运动传递到转轴6上时，在转轴6的驱动下工件3可以自转，由于本实用新型在上机架8的上方的一侧设有导轨，尾座1可沿主轴线滑动调节位置，以适应不同长度的工件需要。

按照本实用新型所述的支撑架10为弹性支撑架，其弹性支撑架10由设置在机架梁下方的隔振弹簧和振动电机9组成。其振动的电机9，通过外部变频器可以改变振动的频率；通过调整振动电机9上偏心块的角度和位置，可以改变振动的振幅；支撑座7与底座10之间有隔振弹簧；外部还包括可以实现机构启动、停止、变速、变频、定时和正反转的电气控制系统。

本实用新型的尾 座1和驱动支撑座7通过固定螺栓固定在上机架8上；工件3一端用卡盘4固定，另一端与 尾座1连接； 尾座1可根据工件2的长短，沿着主轴线通过滑道调节位置。外部电机通过皮带将运动传递到转轴6上。在转轴6的驱动下工件3可以自转。所述的卡盘4采用三爪卡盘或四爪卡盘，且可根据工件的不同尺寸方便地调整卡盘的直径并卡紧工件。

为提高工件加工效率，本实用新型在上机架8上可同时放置若干个支撑座7，同时加工若干个空心轴工件。

本实用新型所述的磨料12采用棕刚玉或碳化硅材料，磨料12形状为三棱柱、圆锥体、球体、圆柱体。根据工件3的材料特性和表面质量要求，可选择相匹配的磨料材质、大小和形状，还可以在磨料中添加研磨液、水或者抛光剂，以提高研磨效果。为了给磨料留有总够的翻滚空间，磨料量不得超过工件空腔体积的二分之一。

如图2所示，将磨料12从空心轴工件3的端部小孔填入空心轴工件3内部，利用空心轴工件3的自转以及机架8上下振动的复合运动，由于离心力和激振力以及磨料自身重力的作用，磨料12在空心轴内部做不规则的翻滚运动，与旋转中的空心轴内壁充分接触、摩擦，达到对空心轴内壁抛光、去毛刺的效果。

本机结构紧凑，操作和维修方便，光饰效率高，适用于各类空心轴内壁的抛光、去毛刺及光饰处理。