[实用新型]一种铝型材取暖用加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种室内取暖用的加热器，具体是指一种通过电热管加热铝型材内的油，热量通过油传递到铝型材通过空气流通加热取暖。

背景技术

现有的铝质油汀加热器，都是采用压铸工艺，散热片先单片成型好后，再一片一片组装起来，这种散热片结构设计的局限性，不利于暖气的对流，传热方式没有利用传热效率更高的热传导方式，故不能充分利用加热器产生的热量，电能利用效率不高，且此种加热器工艺复杂，成本较高，压铸铝韧性比较差，运输过程中易破裂而漏油。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有压铸工艺复杂，成本高，质量不稳定等缺点，提供一种结构合理、传热效率更高，散热片内设有装入液体导热介质的内流道管的铝型材取暖用加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝型材取暖用加热器，包括散热片，其特征在于：所述散热片的两头安装有上下两根流道管，流道管内安装加热管，所述散热片设有用于装入液体导热介质的内流道管，上下两根流道管分别加工有与内流道管两端配合的内孔，散热片内流道管两端插入流道管内孔中，接合处通过硅胶密封圈进行密封。

所述上下两根流道管上均设有散热片卡合固定的凹槽，散热片冲出凸卡钩和流道管处的凹槽相固定，散热片固定后形成散热片组件。

所述散热组件上设有导风板，导风板与散热片组件通过卡扣相连接。

所述散热组件底部安装隔热档条遮挡下流道管高热表面。

所述散热片内流道管的数量为至少一根。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：散热片设有用于装入液体导热介质的内流道管，使得加热器的传热效率大大提高，通过内流道管与上下流道管的连接简化了产品的加工过程，降低了成本，散热板与上下流道管及导风板的连接采用卡扣式结构，使得安装更方便、更快捷。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为散热片结构示意图

图3a为流道管的结构示意图；

图3b为图3a的D-D剖视图；

图3c为图3a的E-E剖视图；

图4为散热片与流道管装配固定图；

图5a为图4中A处放大图图；

图5b为图4中B处放大图；

图6a～图6c为三种散热片的截面图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括铝型材散热片1、流道管2、导风板3、加热管4、隔热档条5、固定板6、控制盒组件7，参见图2，散热片1设有用于装入液体导热介质的内流道管8，散热片1包括平行排列的散热板9、内流道管8，散热板9与内流道管8之间通过连接板10连接固定，散热片1的两头安装有上下两根流道管2，流道管2内安装加热管4，参见图3a、图3b、图3c，上下两根流道管2分别加工有与内流道管两端（C）配合的内孔11，内流道管8两端与上下流道管上的内孔11相接通，散热片内流道管两端插入流道管内孔11中，接合处通过硅胶密封圈12进行密封，金属垫圈13对密封圈压紧，以保证不漏油，参见图4，上下流道管2分别放入到散热片两头内，流道管2上设有散热片1卡合固定的凹槽14（参见图3c），散热片1冲出凸卡钩15和流道管处的凹槽14相固定，散热片固定后形成散热片组件16；在散热片组件顶部安装有导风板3，导风板3与散热片组件16通过卡扣17相连接（参见图5b），导风板3的结构可根据外形要求做不同样式变化，流道管2内部装有加热管4，表面温度较高，在此表面外部增加一块隔热档条5，使过热表面不会裸露。隔热档条5安装于散热组件底部遮挡下流道管高热表面。流道管2两端套有内螺纹管18，用于与固定堵头19旋紧。铝型材散热片可根据需要拼装不同的片数，散热片拼装完成后，在内流道管内装入油或其它液体导热介质。

本实例中的散热片可采用多种结构形式，散热片内流道管的数量为至少一根，散热片可根据需加导热液的容量改变内流道管的大小和数量。参见图6a 、图6b、图6c，图6a中的散热片上设有两根内流道管，图6b中的散热片上也设有两根内流道管，但是其内流道管的较图6a中的要细很多，图6c中的散热片设有一根较粗的内流道管。