[实用新型]立式叶滤机过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别是涉及一种立式叶滤机过滤装置。

背景技术

在氧化铝生产过程中，矿石中的氧化铝经由磨矿、溶出之后得到溶出液，溶出液经稀释后，通过沉降分离，得到粗液，粗液经过滤机过滤，除去其中的赤泥微粒等悬浮物之后，得到合格精液进入后续工段。过滤粗液的主要设备有传统的凯利卧式叶滤机和近几年开始运用的立式叶滤机。

目前立式叶滤机过滤周期较长，工作效率较低，使用的滤布均为丙纶单丝布，这种滤布存在明显的缺点，在高温下易变形，后期产能较低，换滤布的周期短，更换滤布时间较长，劳动强度大，生产效率较低，叶滤机往往需要经常停机，设备的有效运转率较低，造成生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：克服背景技术中的缺陷，提供一种高产能、成本低、使用寿命长的立式叶滤机过滤装置。

本实用新型的技术方案：

一种立式叶滤机过滤装置，包括叶滤机壳体、滤板、高位槽、粗液槽、滤饼槽、精液槽和压力泵，所述粗液槽的粗液经叶滤机滤板过滤后得到精液，通过集液管进入高位槽，所述滤板包括条形支架和滤布，条形支架安装在两层滤布之间，条形支架上设有凸凹相间的滤槽，集液管上开有横向槽，条形支架通过横向槽和集液管连通，滤布包裹在集液管上，所述滤布为不锈钢丝滤布。

所述不锈钢丝滤布的不锈钢丝直径为0.08-0.1mm，滤布目数为1600-1800目。所述滤布为缎纹编织或斜纹编织。

所述过滤装置还包括气动阀门和控制系统，所述气动阀门包括进料阀、排泥阀、回流阀、精液进料阀和精液出料阀。

本实用新型的积极有益效果：

（1）本实用新型的叶滤机过滤装置和普通叶滤机比较，优点明显。普通叶滤机采用丙纶单丝布作为滤布，丙纶单丝布不耐高温、易变形、易收缩，在高温下易变形、老化快，平均使用寿命为60天左右；而不锈钢丝滤布具有耐高温、不变形、不收缩、寿命长等优点，用不锈钢丝滤布替丙纶单丝布后，滤布的使用寿命平均为2-3年，使用寿命大大延长。

（2）本实用新型的不锈钢丝滤布使用时滤布结硬的过程明显变慢，即使过饱和铝酸钠溶液在不锈钢丝滤布附着后，碱洗起来也比较容易，碱洗时间短，易于洗涤，洗涤时间仅为30-60分钟；洗涤周期长，平均使用10-15天碱洗一次，碱洗温度较高，洗涤温度通常在120-150℃之间，产能下降速度慢，提高了设备的有效过滤时间和生产能力。原有的丙纶单丝滤布平均使用3-7天就需要碱洗一次，产能下降速度快，碱洗温度需要在100℃以下进行，洗涤一次需要8h左右，设备的有效利用率大大降低。

（3）本实用新型设定不锈钢丝滤布的不锈钢丝直径和滤布目数，使得不锈钢丝更细，滤布目数可达到1600-1800目，而丙纶单丝布较粗，滤布目数仅为300-500目，有效提高了单位面积滤布的过滤量和产能。实践表明，使用不锈钢丝滤布替代原有丙纶单丝滤布后，产能明显提高，产能从原来的1.5~1.7m³/h.m²提高到2.0~2.5m³/h.m²，产能提高了30-50%，经济效益明显提高。

附图说明

图1：立式叶滤机过滤装置示意图；

图2：滤板结构示意图；

图3：条形支架剖面结构示意图。

图中，1为立式叶滤机壳体，2为滤板，3为高位槽，4为粗液槽，5为滤饼槽，6为精液槽，7为进料阀，8为排泥阀，9为回流阀，10为精液进料阀，11为精液出料阀，12为压力泵，13为不锈钢丝滤布，14为条形支架，15为集液管，16为滤槽。

具体实施方式

实施例1：一种立式叶滤机过滤装置，包括立式叶滤机壳体（压力容器）1、滤板2、高位槽3、粗液槽4、滤饼槽5、精液槽6和压力泵12组成，滤板2由条形支架14和不锈钢丝滤布13结合而成，条形支架14安装在两层滤布之间，在条形支架14上设有竖向凸凹相间的滤槽16，集液管15上开有横向槽，条形支架14通过横向槽和集液管15连通，不锈钢丝滤布13包裹在集液管15上。其中不锈钢丝滤布规格为：面积为226 m²，不锈钢丝直径0.08-0.1mm，滤布目数为1600-1800目。

另设有气动阀门和控制系统，通过控制系统实现阀门的自动控制，气动阀门包括进料阀7、排泥阀8、回流阀9、精液进料阀10和精液出料阀11。

实施例2：同实施例1基本相同，不同之处在于：