[实用新型]防引燃型安全放空帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线分析成套系统旁路样气排放中使用的安全装置，尤其涉及一种防引燃型安全放空帽。

背景技术

由于现代流程工业中各质量成分实时分析工业取样点，距在线分析的距离较远，最近的也有数米，远的达几百米距离，而实时分析要求的分析滞后时间(即工艺气发生变化)，在线分析数值变化时间一般不得超过60秒。有的分析滞后时间则只允许10~--20秒钟。在线分析的预处理系统中一般都必须设置旁路排放。  现有技术中采用的旁路排放方法主要有：1、直接就地排放，上世纪80年代以前普遍采用直接就地排放。由于在防爆区域内，就地排放的可燃性有毒气体是十分危险的，不少成套引进的生产装置中，采用直排方法引发出不少安全事故，发生局部燃烧和人身中毒事故时有发生。直接就地排放存在重大安全隐患，随时威胁安全生产。2、旁路排放气体引至安全区域排放或回收，对于密度小于空气的可燃性气体，往往将排路旁放的可燃性气体引至高于设备的专用管路放空。对于密度大于空气的可燃性气体采用将管路水平引至安全区域直接排放或通过抽吸泵进行回收。3、旁路排放气体通过快速吹扫回路送火炬燃烧，这是当前国外普遍的采用的处理方法。现有样气旁路排放存在的主要问题有：1、旁路样气大量就地无控制的排放，给防爆区域安全生产造成严重威胁。2、旁路样气采用安全区域外的放空，为克服管路阻力必须采用较高压力排放，导致大量可燃气体原料的浪费，提高了企业生产成本，并造成严重的环境污染。3、旁路样气送火炬燃烧或采用防爆抽吸泵回收，由于其背压品不稳定性造成仪表检测器放空压力大的波动，使分析仪表检测附加误差增大，甚至严重偏离真实值；若旁路排放样气夹带大量的水分或液体，仪表检测放空背大变化加大，造成的附加误差将会更大。4、为了克服上述旁路放空对分析示值的严重影响，分析仪表检测器出仍然采用就地直接排放。这种方法虽然放空量较小，但排放在防爆区域内的可燃性气体同样是生产过程安全隐患。

为了解决上述技术问题，申请人于2006年3月31日提出了一种带阻火器的放空安全帽，其授权公告日为2007年3月21日，包括顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器，阻火器通过支撑片与壳体固定连接；阻火器的下部设有隔离板，隔离板上开有通气孔，阻火器的上端壁也设有通气孔，阻火器的上端壁和隔离板之间设置有阻火单元。但还存在如下不足：一、带阻火器的放空安全帽的帽顶面积过小，若现场管缆检修电焊焊渣落下时通过阻火器安全排放出的易燃易爆样气，容易着火燃烧。这种在防爆极其严格的生产区域内，一旦有明火且长期燃烧是极其危险的，将造成严重的安全隐患。现代大型、特大型石化、煤化化工、冶金、制药等可燃气体的流程工业，装置高度集中，紧凑，呈立体交叉排列。下部为各种防爆容器、塔罐、压缩机、转换炉、变换炉、机电设备等，上部为密如丝网的管缆。生产过程中需要对这些管缆进行检修、焊接，电焊渣极易引燃带阻火器的安全放空排放的可燃气体，燃烧的火焰呈淡兰色，白天很难发现。将防引燃型放空安全帽的帽顶宽度加宽，往外倾斜30⁰～60⁰，延伸150～200mm后，一旦高温电焊渣溅落在帽顶上，焊渣能避免可燃气体的着火区，有效防止排放的可燃气体着火。二、生产装置在生产过程中，若天气突变由于带阻火器的放空安全帽帽顶过小，方向不定。暴雨或狂风将使此部件的放空出口的排放气体排放不均，部分方向排放口受阻，造成分析仪表检测出口的压力、即背压发生变化。这种变化对于检测精度极高的现代分析仪器，测量值亦将发生变化，直接造成输出值大的脉动波动。若系统实现闭环控制，将造成工艺运行不稳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有放空安全帽存在的上述问题，提供一种防引燃型安全放空帽，本实用新型解决的技术问题主要在于可减轻方向不定的暴雨和狂风对排放气体造成的背压影响，从而使在线分析仪表检测示值稳定，基本不受环境恶劣天气的影响，且不需要采用高压力排气，不会浪费气体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防引燃型安全放空帽，包括安全帽本体，其特征在于：还包括放空帽，所述放空帽设置在安全帽本体顶部，放空帽内腔为空腔且与安全帽本体的内腔相通。

所述放空帽与安全帽壳体的直径比为2：0.5—1。

所述安全帽本体包括顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器，阻火器通过支撑片与壳体固定连接，阻火器的下部设有隔离板，隔离板上开有通气孔，阻火器的上端壁也设有通气孔，阻火器的上端壁和隔离板之间设置有阻火单元。  

所述阻火单元为隔离网筛。   

所述隔离网筛的孔隙度为20—120目。