[实用新型]进包装机构及饼干定量分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品分装机械领域，特别是涉及一种进包装机构及安装有该进包装机构的饼干定量分装机。

背景技术

在饼干生产企业中，当饼干生产出来以后需要进行分装、然后包装才能入库。现有技术的饼干分装工作是由工人进行手工操作完成的：由饼干自动化生产线生产出来的饼干通过皮带输送到分装车间，工人从皮带上把饼干转放到纸箱内，饼干分装工人再用手将纸箱内的饼干分放在每个器塑(装饼干的容器)中，再将装了饼干的器塑放入包装机进行包装。工人用手完成饼干分装工作，其工作效率低，要完成饼干分装工作，需要工人的数量较多，对应需要的厂房面积也较大，饼干的生产成本也较高。此外，由于每个工人的操作技能不一样，分装在器塑中的饼干数量就不一致，有多有少，这就不符合分装饼干数量相等的要求。工人用手完成饼干分装工作，用食品生产的卫生标准来衡量，也存在一定的卫生问题。为了提高饼干分装的工作效率，减少劳动用工量，使每个器塑分装的饼干数量相同，趋于一致，并符合食品生产的卫生标准，实现饼干分装工作的机械化和自动化，降低饼干的生产成本，人们迫切希望一种进包装机构及安装有该进包装机构的饼干定量分装机问世。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的饼干分装工作是由工人进行手工操作完成而存在的工作效率低、分装在器塑中的饼干数量不一致、饼干的生产成本较高的缺陷，提供一种进包装机构及安装有该进包装机构的饼干定量分装机，这种进包装机构能完成装饼干和把装满饼干的器塑送进包装机的工作，这种饼干定量分装机能取代多个工人完成饼干分装工作，其机械化和自动化程度高，能大大地提高饼干分装的工作效率，减少劳动用工量，使每个器塑分装的饼干数量相同，并符合食品生产的卫生标准，降低饼干的生产成本，提高饼干生产企业的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：进包装机构，包括B主动轮、B从动轮、进包装传送带、多个器塑杯、A导杆、B导杆和工作台，B主动轮连接动力传递机构，B从动轮安装在机架上，进包装传送带安装在B主动轮和B从动轮上，多个器塑杯分别安装在进包装传送带上，工作台安装在机架上，位于进包装传送带一端并靠近工作台的A导杆安装在机架上，位于进包装传送带另一端的B导杆安装在机架上。

在上述技术方案中，在器塑杯靠杯口的对应两边杯体上设计有凹槽，A导杆的一端和B导杆的一端分别位于器塑杯的凹槽中。

饼干定量分装机，包括机架、电气控制箱、电机、动力传递机构、喂料机构、分装机构、安全保险装置和进包装机构，电气控制箱、电机、动力传递机构、进包装机构分别安装在机架上，安装在机架上的分装机构位于进包装机构的上部，分装机构与进包装机构配合在一起，安装在机架上的喂料机构位于分装机构一端，喂料机构与分装机构配合在一起，动力传递机构将电机产生的动力传递给分装机构和进包装机构，位于分装机构另一端的安全保险装置安装在机架上，电机和安全保险装置分别电性连接电气控制箱。

在上述技术方案中，所述喂料机构包括震动机箱、料斗、震动电机、A喂料控制板和B喂料控制板，震动机箱安装在机架上，料斗位于震动机箱上部，震动电机安装在震动机箱内，A喂料控制板安装在料斗内，B喂料控制板安装在料斗喂料口上。

A喂料控制板下端面与料斗内底面之间的间距为3～5厘米；B喂料控制板下端面与料斗喂料口内底面之间的间距为3～5厘米。

所述分装机构包括支撑件、A主动轮、A从动轮、分装传送带、多个量杯、多块隔板、气吹定量装置和围板，支撑件安装在机架上，A主动轮连接动力传递机构，A从动轮安装在支撑件上，分装传送带安装在A主动轮和A从动轮上，多个量杯和多块隔板分别安装在分装传送带上，相邻的两个量杯之间设计一块隔板，靠近料斗喂料口的气吹定量装置设计在支撑件上，靠近A从动轮并位于分装传送带外部的围板设计在支撑件上。

电气控制箱控制电机作停-动循环，在一个停-动循环中，停的时间为0.4～0.6秒，动的时间为0.4～0.6秒。