[实用新型]贯流风机

说明书

技术领域

本实用新型属于空调领域，具体涉及一种贯流风机。

背景技术

贯流风机的噪声主要来自于风机旋转时的气动噪声，而气动噪声主要是由于气流与周围物体碰撞产生的噪声，在现有的空调器设计中，贯流风叶与蜗舌之间的空间较小，最小间隙在3-5mm以内，最小间隙越小噪声性能越差对噪声的控制不利，而且蜗舌纵向长度方向与贯流风叶的轴向基本平行，蜗舌表面基本是光滑结构，对贯流风机的旋转气动噪声不利，需要作进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种贯流风机，本实用新型可以有效的降低风机运行时的噪声。

其技术方案如下。

一种贯流风机，包括蜗壳，在蜗壳内设有贯流风叶，在蜗壳的出风侧设有蜗舌，所述蜗舌的舌部倾斜，而使蜗舌的舌部在倾斜处的型面与贯流风叶的轴向之间的夹角为0度至89度。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是。

所述舌部整段沿纵向部分倾斜，且舌部与贯流风叶轴向之间的夹角为1度至5度。

所述舌部沿纵向分为多段，至少其中一段舌部沿纵向部分倾斜，且该舌部在倾斜处的型面与贯流风叶轴向之间的夹角为1至10度。

在所述蜗舌的舌部表面还设有随机或均匀分布的凹凸部阵列。所述凹凸部阵列为具有凹凸结构的几何形状，如四边形、圆形或三角形，其排布可以是均匀排布，也可以是随机 排布，其优选结构可以为以下两种。

1、所述凹凸部阵列为排孔。

进一步，所述排孔为至少两排，且相邻两排排孔中的各孔相互交错。

进一步，从所述舌部的第一端向第二端，所述排孔的孔径逐渐缩小。

进一步，从所述舌部的第一端向第二端，所述排孔的孔深逐渐缩小。

进一步，所述排孔第二端终止于舌部中段与第二端之间位置。

2、所述凹凸部阵列为间隔齿。

进一步，所述间隔齿为矩形斜齿。

进一步，从所述舌部的第一端向第二端，所述间隔齿的齿高逐渐降低。

本实用新型所述第一端、第二端仅仅是一个相对位置关系，并不特指某一端。

综上所述，本实用新型的优点是。

1、由于本实用新型改变了传统结构中，蜗舌的舌部与贯流风叶之间间隙固定不变所带来的缺陷，使蜗舌的舌部与贯流风叶之间的间隙是变化的，改善贯流风叶各节旋转过程中气流与蜗舌之间的撞击程度，降低了噪声。

2、在蜗舌的舌部还设有凹凸部阵列(即舌部不再是平滑过渡)，使舌部在其长度方向的蜗舌间隙是变化的，削弱气流在蜗舌的舌部撞击的脉动强度，进一步降低了贯流风叶运行时的噪声。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，贯流风机的轴向端部视图。

图2是本实用新型实施例中，贯流风叶与蜗舌的舌部之间间隙的示意图。

图3是本实用新型实施例一中，蜗舌的正面视图。

图4是图3所述蜗舌的横断面图。

图5是本实用新型实施例二中，蜗舌的正面视图。

图6是图5所述蜗舌的横断面图。

图7是本实用新型实施例一与现有贯流风叶运行时的对比图。

图8是本实用新型实施例一与现有贯流风叶运行时的对比图。

附图标记说明：1、蜗壳，2、贯流风叶，3、蜗舌，4、舌部，5、间隔齿，6、排孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3及图4所示，此为实施例一所述贯流风机的结构图，其包括蜗壳1，在蜗壳1内设有贯流风叶2，在蜗壳1的出风侧设有蜗舌3，所述蜗舌3的舌部4沿纵向倾斜，而使蜗舌3的舌部4的型面与贯流风叶2的轴向之间的夹角为1度至10度(本实施例中，夹角&如图所示，其角度为2度)。

其中，在所述蜗舌3的舌部4表面还设有用于改变蜗舌3间距的凹凸部阵列，本实施例中，所述凹凸部阵列为排孔6，该排孔6为四排，且相邻两排排孔6中的各孔相互交错，即第一排与第三排对齐，第二排与第四排对齐，第二排、第四排与第一排、第三排相交错。从所述舌部4的第一端向第二端，所述排孔6的孔径逐渐缩小，其孔深也逐渐缩小，且排孔6第二端终止于舌部4中段与第二端之间位置。

综上所述，本实施例的优点是。

1、由于本实施例改变了传统结构中，蜗舌3的舌部4与贯流风叶2之间间隙固定不变所带来的缺陷，使蜗舌3的舌部4与贯流风叶2之间的间隙是变化的，改善贯流风叶2各节旋转过程中气流与蜗舌3之间的撞击程度，降低了噪声。