[实用新型]一种拉绳脱落连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以直接和适配连接器拉脱分离的连接器。

背景技术

现有技术中的一种拉绳脱落连接器包括连接器壳体，连接器壳体的外侧滑动套设有拉脱壳体，拉脱壳体的后端连接有拉绳，连接器壳体与拉脱壳体之间设置有金属螺纹开口套，金属螺纹开口套轴向止移设置在连接器壳体上，金属螺纹开口套可相对于连接器壳体转动但不能相对于连接器壳体轴向移动。金属螺纹开口套位于连接器与适配连接器插接的前端，金属螺纹开口套的前段与连接器壳体之间具有容纳适配连接器壳体前端的环形空间，金属螺纹开口套的前段具有用于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹。金属螺纹开口套的设置螺纹的前端具有将其前端分割成若干弹性悬伸爪的U型槽，U型槽的个数一般为12个，弹性悬伸爪的个数也为12个，U型槽的存在使得金属开口套的前段具有弹性形，可以径向收张，各弹性悬伸爪均向外张开，整个金属螺纹开口套的前段呈扩口向前的锥形，拉脱壳体前端口处具有内孔直径与金属螺纹开口套后端的直径大小一致的挤压凸环，挤压凸环以后的拉脱壳体内孔部分直径较大。当拉脱壳体的挤压凸环的内孔与金属螺纹开口套的前端头处的外周面配合时会将压缩各弹性悬伸爪，使其收缩为正常的柱形，金属螺纹开口套的外周面上在中间部位具有避让挤压凸环的避让环槽，当通过拉绳向拉脱壳体上施加拉力使拉脱壳体后移，金属螺纹开口套的前端会自动张开，这时将连接器与适配连接器插合，金属螺纹开口套的螺纹内控与适配连接器前端的螺纹段相对应，然后使拉脱壳体前移，将金属螺纹开口套的前段压缩为正常柱形，是金属螺纹开口套的内口、螺纹与适配连接器的外螺纹配合，将连接器与适配连接器分离时，向拉升上施力使拉脱壳体后移，金属螺纹开口套的前段张开，使适配连接器的前端由金属螺纹开口套中脱出，两连接器分离。拉脱壳体与连接器壳体之间还设置有使拉脱壳体前移复位的复位弹簧，拉脱壳体与连接器壳体之间具有前端限位结构，拉脱壳体通过复位弹簧实现其在连接器壳体上的后端限位。该拉绳脱落连接器的使用十分方便，但是由于金属的弹性较小，为了使金属螺纹开口套能够收缩为柱状，其前段的锥度不能太大，这样，在将连接器与适配连接器分离时，适配连接器的外螺纹会相对于金属螺纹开口套的内螺纹强行外移，这种相对移动会同时损伤两者的螺纹。为了减小这种损伤，就需要增长金属螺纹开口套的锥形段的长度，这就使得连接器的长度很长，即便是增长了锥形段的长度，也不可能完全避免螺纹的损伤。另外，由于金属螺纹开口套的前端具有锥度，其前端具有向外张开的趋势，弹性悬伸爪回向后推压拉脱壳体，使其后退，这就要求复位弹簧的强度很大，否则会造成拉脱壳体后移，金属螺纹开口套的前端张开，连接器与适配连接器松脱的问题，为了避免连接器与适配连接器松脱，增加可靠性又要求金属螺纹开口套具有足够的长度。同样，由于金属螺纹开口套的前端具有锥度还会造成拉脱壳体的复位困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉绳脱落连接器，以解决现有技术中为了减小金属螺纹开口套的内螺纹的在连接器分离时收到的损伤而致使连接器的长度很长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉绳脱落连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的外周前、后限位滑动套设有拉脱壳体，拉脱壳体与连接器壳体之间具有使拉脱壳体前移的复位弹簧，连接器壳体与拉脱壳体之间设置有位于所述连接器前部的螺纹开口套，螺纹开口套轴向止移设置在连接器壳体上，螺纹开口套的前段具有用于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹，螺纹开口套的螺纹段具有由U形槽分割而成的弹性悬伸爪，拉脱壳体内孔的前部与螺纹开口套箍紧配合，所述螺纹开口套为耐磨复合材料的柱形套。

所述拉脱壳体内孔前段为扩口向前的锥面，螺纹开口套前端头处的外周面上具有锁紧凸环，拉脱壳体内孔前端头部通过与锁紧凸环的外周面之间的紧贴配合与螺纹开口套箍紧配合。

所述螺纹开口套的后端具有止转槽，拉脱壳体内孔的相应位置设置有与止转槽配合止转的凸键。

所述拉脱壳体内孔周壁上设置有朝向后端的复位台阶面，所述复位弹簧的前端顶压在复位台阶面上，复位弹簧的后端与连接器壳体外周面上固定设置的锁紧圈的前端面顶压配合。

所述的螺纹开口套与连接器壳体之间设置有止转结构。

所述止转结构包括设置在复位弹簧后端与锁紧圈的前端面之间的垫片，该垫片与拉脱壳体止转配合，垫片与锁紧圈的端面配合的端面设置有锁合端齿，锁紧圈的相应端面上设置有与锁合端齿咬合止转的配合端齿。

所述的拉脱壳体内孔的周面上具有与螺纹开口套的后端面限位配合实现拉脱壳体在连接器壳体上的前端限位的限位台阶面。