[实用新型]分体式内溢流水膜除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘装置，尤其是指一种分体式内溢流水膜除尘器。 

背景技术

众所周知，目前的烟气除尘器，例如用于锅炉或炉窑排烟除尘的烟气除尘器已大多采用湿式除尘或水膜式除尘结构。这种结构类型的除尘器的本体一般由非金属耐腐蚀结构材料，例如花岗岩一类石头构成，这类除尘器体积大、自重大，运输安装都极为不便。另外这类除尘器本体的干段和湿段之间设置的溢流槽一般都采用中空的圆柱形，这种溢流槽在使用时水流的阻力大，形成的水膜易出现不均匀的现象，影响到除尘的效果；同时溢流槽的底部局部应力不均匀，溢流槽的底部易形成死角，不易清灰，可能造成溢流水的不均匀流通，同样会影响到除尘的效果。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有内溢流水膜除尘器的缺陷，提供一种易于运输安装、溢流水膜均匀、除尘效果好的分体式内溢流水膜除尘器。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的： 

一种分体式内溢流水膜除尘器，包括筒体、环形溢流槽和水封溢出槽，其中筒体从内至外分别是陶瓷或花岗岩板层、耐酸胶泥层和碳钢板层，并且筒体由上筒体和下筒体组成，所述下筒体的上端制成倒锥环，上筒体的下端嵌在下筒体上端的倒锥环内；所述的环形溢流槽位于筒体的上部，环形溢流槽的竖截面呈梯形。

所述的环形溢流槽外高内低，环形溢流槽设置于陶瓷或花岗岩板层呈一闭合结构；所述环形溢流槽的高侧面为一向下倾斜面，环形溢流槽的顶端面上开有进水口，环形溢流槽的低侧面处连通中空的筒体。 

所述的上筒体和下筒体相连处用耐酸胶泥填充。 

所述的水封溢出槽位于筒体的底角；所述水封溢出槽的下方设有与中空的筒体相连通的连接口，水封溢出槽的上方设有与外部连通的出水口，水封溢出槽的下方设有与连接口对称的与外部连通的清灰口。 

本实用新型相比现有技术有如下优点： 

本实用新型的筒体采用分段式及倒锥环的设计方式，使本实用新型的成本比整台式的低，并且运输安装方便；同时在连接处采用耐酸胶泥封死，进一步保证了设备的防水功能。

本实用新型的环形溢流槽做成倒锥体，截面呈梯形，不但使得溢流时水流阻力小，形成的水膜更均匀，增强了除尘效率；而且使环形溢流槽所受的局部应力更小更均匀，延长了本实用新型的使用寿命；同时清灰方便，保证了溢流水的流通。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型的环形溢流槽结构示意图。

其中：1—筒体；2—上筒体；3—下筒体；4—环形溢流槽；5—水封溢出槽；6—倒锥环；7—倾斜面；8—进水口；9—连接口；10—出水口；11—清灰口。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、图2所示：一种分体式内溢流水膜除尘器，包括筒体1、环形溢流槽4和水封溢出槽5，其中筒体1从内至外分别是陶瓷或花岗岩板层、耐酸胶泥层和碳钢板层，并且筒体1由上筒体2和下筒体3组成，所述下筒体3的上端制成倒锥环6，上筒体2的下端嵌在下筒体3上端的倒锥环6内，上筒体2和下筒体3相连处用耐酸胶泥填充，即倒锥环6的空隙处用耐酸胶泥密封。另外环形溢流槽4位于筒体1的上部，环形溢流槽4的竖截面呈梯形；环形溢流槽4的形状为外高内低，环形溢流槽（4）设置于陶瓷或花岗岩板层呈一闭合结构，环形溢流槽4的高侧面为一向下倾斜面7并位于环形溢流槽4的外侧，环形溢流槽4的顶端面上开有进水口8，环形溢流槽4的低侧面处连通中空的筒体1。水封溢出槽5位于筒体1的底角；在水封溢出槽5的下方设有与中空的筒体1相连通的连接口9，水封溢出槽5的上方设有与外部连通的出水口10，水封溢出槽5的下方设有与连接口9对称的与外部连通的清灰口11。 

本实用新型的筒体1采用分段式及倒锥环的设计方式，使本实用新型的成本比整台式的低，并且运输安装方便；同时在连接处采用耐酸胶泥封死，进一步保证了设备的防水功能。同时环形溢流槽4做成倒锥体，截面呈梯形，不但使得溢流时水流阻力小，形成的水膜更均匀，直接增强了除尘效率；而且使环形溢流槽4局部所受的应力更均匀，延长了本实用新型的使用寿命；并且清灰方便，保证了溢流水的流通。