[实用新型]一种高速冷锻液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机，具体是指一种实现高速冷锻的液压机。

背景技术

现有的冷锻液压机在加工汽车零件时，因产品很快就被冷却，此时挤压成形的产品表面密度不高、产品寿命短、质量低。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种实现快速加压、高行程、提高产品寿命、质量高的高速冷锻液压机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种高速冷锻液压机，包括滤油器与滤油器连接的变量泵，所述的变量泵与电动马达连接，所述的变量泵与电液换向阀的P口连通，电液换向阀的A接口与顺序阀连通，顺序阀接入油缸的快速腔，所述的油缸的快速腔还与另一路的供油回路连接，所述的供油回路包括滤油器、变量泵、电动马达、液控单向阀和单向阀连通，变量泵与液控单向阀连接，液控单向阀与单向阀连通，单向阀与油缸的快速腔连通。

所述的电液换向阀的A接口与油缸之间还连接有电磁换向阀。

本实用新型高速冷锻液压机采用双泵实现快速加压，实现高行程，液压机的上下梁采用二氧化碳焊接和超声波振动失效过注，它的变形量少，可以减少压力损失、省材料、省工和环保。本实用新型通过挤压成形产品表面密度高、光滑，大大提高产品寿命、质量高，完全改变了传统工艺。

附图说明：

图1是本实用新型高速冷锻液压机的原理示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：

如图1所示，一种高速冷锻液压机，包括滤油器1与滤油器1连接的变量泵2，所述的变量泵2与电动马达3连接，所述的变量泵2与电液换向阀9的P口连通，电液换向阀9的A接口与顺序阀14连通，顺序阀14接入油缸12的快速腔，所述的油缸12的快速腔还与另一路的供油回路连接，所述的供油回路包括滤油器1、变量泵2、电动马达3、液控单向阀7和单向阀13连通，变量泵2与液控单向阀7连接，液控单向阀7与单向阀13连通，单向阀13与油缸12的快速腔连通。所述的电液换向阀9的A接口与油缸12之间还连接有电磁换向阀10。所述的电液换向阀9的B接口通过液控单向阀7与油缸12连接，所述的油缸12还与充液阀15连接。

本实用新型的工作原理是：电动马达3启动，变量泵2将油抽送至电液换向阀9，电液换向阀9使油流入油缸12的快速腔，当油缸12碰到工进开关SQ2时，此时需要快速加压时，此时液控单向阀7内的电磁铁YA10得电，液控单向阀7打开，另一路的供油回路，快速给油缸12的快速腔供油，液压机迅速进入工进，很快完成对产品的锻压。

本实用新型可以使用于金属类产品，如汽车轴等固柱体的开孔，避免产品冷却后，锻压质量低的缺陷。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。