[实用新型]压把式射吸割炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及割炬，具体涉及压把式射吸割炬。

背景技术

射吸式割炬是一种氧气、乙炔(丙烷)气体割炬，利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将物体工作切割处预热到一定温度后，再喷出高速切割氧气流，使金属剧烈氧化并放出热量，把溶化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割。现有的射吸式割炬存在以下缺点：

(1)、现有的普通射吸式割炬切割氧是采用旋钮式开关，当工作时按顺序打开乙炔阀点燃割炬，马上打开预热氧开关调节火焰，预热金属，使金属达到一定温度，打开切割氧开关(旋钮二至三周)切割物体。如工作量大、需不停的切割下一个物体时，需要逆时工作，先把切割氧关掉(旋钮二至三周)再预热物体，再打开切割氧开关(旋钮二至三周)。反复的操作，这时开、关、切割氧的间隙时间中，切割氧处于开启状态(开启状态氧压力0.5mPA流速)浪费了不少氧气和工作时间。

(2)、现有割炬在使用过程中难免会碰到回火，普通割炬一般是在乙炔减压器的出口处装有回火装置，然后装上软管，软管接上割炬。发生比较严重的回火时，往往会在割炬的射吸管处(氧气和乙炔混合处)爆掉，割炬报废。

(3)、现有割炬一般采用铜管，使割炬本身结构不牢固，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决射吸式割炬浪费氧气和工作时间的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压把式射吸割炬，包括主体、切割氧气管和混合气管，主体的右端设有氧气入口和乙炔入口，左端设有切割氧出口和混合气体出口，切割氧气管连接到切割氧出口上，混合气体出口上螺接有射吸管，混合气管安装在射吸管的另一端，所述主体上还设有一上、下贯通的通孔，射吸管右端的外壁上设有一通孔，该通孔通过乙炔通路与乙炔入口相通；切割氧出口通过氧气通路与氧气入口相通，氧气通路具有第一、第二两个分支，第一分支与上、下贯通的通孔相通，第二分支与射吸管螺母的中心孔相通，上、下贯通的通孔底端通过密封塞密封，该通孔内插装有调节柱塞，调节柱塞具有一圆柱形的本体，且中部设有缩颈部，调节柱塞与密封塞之间设有复位弹簧，主体顶面上铰接有压把，且该压把的下表面与调节柱塞的顶面相抵。

乙炔入口上连接有乙炔管接头，乙炔管接头内设有回火装置。

主体上的乙炔调节阀安装孔与乙炔通路连通，乙炔调节阀安装在乙炔调节阀安装孔内。

主体上的预热氧调节阀安装孔与第二分支相通，预热氧调节阀安装在预热氧调节阀安装孔内。

切割氧气管和混合气管为无缝不锈钢管。

本实用新型，通过压把带动调节柱塞上下移动，从而调节送往切割氧气管中的氧气的流量，可以方便地随时调节或关闭切割氧气，大大方便了调节，同时避免了浪费氧气，节约工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的压把式射吸割炬的一种实施例结构示意图；

图2为图1中的压把式射吸割炬的分解结构示意图；

图3为压把式射吸割炬的主体立体结构示意图；

图4为图3中主体的后视立体图；

图5为主体的后视图；

图6为图5中A-A旋转剖面图；

图7为图5中C-C旋转剖面图；

图8为图5中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的压把式射吸割炬包括主体1、切割氧气管7、混合气管8和割嘴9。

主体1的结构如图3-图8所示，首先参见图2和图3，主体1的右端设有一氧气入口11和一乙炔入口12，氧气入口11连接氧气管接头2，乙炔入口12连接乙炔管接头3，乙炔管接头3内设有回火装置4，回火装置4采用的是现有技术，由不锈钢止火片、弹簧和止回阀组成。现有的普通割炬，回火装置一般都是安装在乙炔减压器的出口处，然后通过软管与割炬连接，这种结构在发生比较严重的回火时，往往会在割炬的射吸管处(氧气和乙炔混合处)爆掉，造成割炬报废。本实用新型将回火装置安装在乙炔入口12处，大大的提高了回火防止性能，发生回火时，回火装置在割炬的乙炔入口12产生作用，只有割炬混合气管8中的一小部分乙炔气体燃烧，很快就会自行熄灭，保护了软管，避免了割炬由于回火而报废。