[实用新型]热风炉框架与热风炉炉壳连接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接接头技术领域，尤其涉及用于热风炉框架与热风炉炉壳连接接头。

背景技术

热风炉炉壳由于高温作用而存在较大的竖向变形与一定的横向变形，而热风炉框架受常温作用只存在轻微变形。热风炉框架与热风炉炉壳连接时，常规钢结构连接接头多为“硬性接头”，既能传递框架方向的水平荷载，也能传递垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载；即常规钢结构连接接头无法将二者的变形协调，虽然能有效传递框架方向的水平荷载，但也会对二者均产生附加的垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载与弯矩。从而使热风炉框架受力复杂化并产生不利影响，常规连接接头不适合热风炉框架与热风炉炉壳的连接。

热风炉框架如果能与热风炉炉壳“选择性”连接，有效传递框架方向的水平荷载，但又不产生附加的垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载与弯矩，则可大幅提高热风炉框架的安全度，降低热风炉框架的耗钢量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的热风炉框架与热风炉炉壳连接接头，通过“万向轮”式构造处理，在有效传递框架方向的水平荷载的同时，又不产生附加的垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载与弯矩，从而实现热风炉框架与热风炉炉壳的“选择性”连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热风炉框架与热风炉炉壳连接接头，包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓通过前螺母、后螺母固定安装在热风炉框架柱翼缘上，支座固定安装在热风炉炉壳上；支座还包括前挡板和后挡板，两块挡板的间距略大于螺栓头部的厚度，前挡板上开有长圆孔，长圆孔的长度略大于热风炉炉壳的垂直方向变形范围，长圆孔的宽度略大于热风炉炉壳横向变形范围，螺栓头部卡入支座的前挡板和后挡板之间。

作为优选的技术方案，所述螺栓采用六角头螺栓。

作为优选的技术方案，所述螺栓的数目是两个以上，对应的前挡板上也开有两个以上长圆孔。

本实用新型的有益效果是：螺栓头部被炉壳支座的前后挡板卡死，螺栓尾部被前后螺母卡在框架柱翼缘上，所以本实用新型的连接接头能有效传递热风炉框架方向的水平荷载，并且炉壳支座前挡板上的长圆孔能释放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的变形，因而不会产生附加的垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载与弯矩，从而实现了热风炉框架与热风炉炉壳的“选择性”连接，大幅提高热风炉框架的安全度，降低热风炉框架的耗钢量。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是沿图1中C-C线的剖视图。

主要零部件说明：1六角头螺栓，2前螺母，3后螺母，4支座，5前挡板，6后挡板，7长圆孔，8热风炉框架柱，9热风炉壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型热风炉框架与热风炉炉壳连接接头一较佳实施例的结构主要包括：六角头螺栓1、前螺母2、后螺母3、支座4、前挡板5和后挡板6。其中，六角头螺栓1有两个，都是通过前螺母2、后螺母3固定安装在热风炉框架柱8翼缘上，支座4固定安装在热风炉炉壳9上，前挡板5和后挡板6的间距略大于六角头螺栓1头部的厚度，六角头螺栓1头部卡入前挡板5和后挡板6之间。

如图3和图4所示，本实用新型热风炉框架与热风炉炉壳连接接头一较佳实施例的前挡板5和后挡板6。其中，前挡板5上开有两个长圆孔7，长圆孔7的长度略大于热风炉炉壳9的垂直方向变形范围，长圆孔7的宽度略大于热风炉炉壳横向变形范围。

本实用新型热风炉框架与热风炉炉壳连接接头，其螺栓头部被炉壳支座的前后挡板卡死，螺栓尾部被前后螺母卡在框架柱翼缘上，所以本实用新型的连接接头能有效传递热风炉框架方向的水平荷载；并且炉壳支座前挡板上的长圆孔能释放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的变形，即本实用新型的连接接头通过这种“万向轮”式的构造处理，不会产生附加的垂直荷载、垂直于框架方向的水平荷载与弯矩，从而实现了热风炉框架与热风炉炉壳的“选择性”连接，大幅提高热风炉框架的安全度，降低热风炉框架的耗钢量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。