[实用新型]一种钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床加工的切削刀具，具体涉及一种既可钻孔又可铰孔的钻铰刀。

背景技术

机械加工领域中，在加工精度较高的内孔时，通常都是先进行钻孔，再对钻好的孔进行铰孔的这两个步骤来完成内孔的加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，加工过程繁琐，浪费劳动力、时间，导致生产效率较低，并且在装夹刀具的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。且现有刀具的冷却通常是采用外部的冷却装置输送冷却液进行冷却，其冷却效果不好。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钻铰刀，在加工内孔过程中，其可以一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种钻铰刀，包括刀具本体，刀具本体的一端部为刀柄、另一端部为切削部，所述切削部的前端为锥形钻尖，切削部的外圆周表面上沿本体的轴线方向开设有两条直排屑槽，两直排屑槽之间的切削部外圆周面上设置有切削刃，所述切削刃突出的设置在切削部外圆周面上，切削部包括靠近锥形钻尖的第一切削部、远离锥形钻尖的第二切削部，第二切削部的外径大于所述的第一切削部，所述刀具本体内设置有冷却通道，其从刀柄的外端部延伸至锥形钻尖的端面。

所述切削刃设置在排屑槽的槽侧面与切削部外圆周面之间的交汇处。所述第一切削部与第二切削部之间为斜台阶面过渡，斜台阶面与轴心线之间的夹角α为60°。

所述排屑槽的两槽壁之间的夹角β为100°，有利于切屑的排出。

所述锥形钻尖的尖角γ为135°。

采用了上述方案，切削刃突出的设置在切削部外圆周面上，切削部包括靠近锥形钻尖的第一切削部、远离锥形钻尖的第二切削部，第二切削部的外径大于所述的第一切削部；这样在锥形钻尖进行钻孔时，第一切削部能够对孔的内壁进行修铰，提高孔的内壁精度，而不需要再单独使用，铰刀进行修铰，提高了工作效率；另外第二切削部还可以根据需要进行锪孔。刀具本体内的冷却通道，其从刀柄的外端部延伸至锥形钻尖的端面，可以通过向冷却通道内输送冷却液来对刀具进行冷却，增加冷却效果。本实用新型一次就可以完成钻孔、铰孔、锪孔，无需更换刀具，提高了生产效率，同时也保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向放大视图；

附图中，1为刀柄，2为切削部，3为锥形钻尖，4为直排屑槽，5为切削刃，6为第一切削部，7为第二切削部，8为冷却通道，9为斜台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2所示，一种钻铰刀，包括刀具本体，刀具本体的一端部为刀柄1、另一端部为切削部2，切削部的前端为锥形钻尖3，锥形钻尖对需要加工孔的地方进行钻孔，切削部的外圆周表面上沿本体的轴线方向开设有两条直排屑槽4，排屑槽4的两槽壁之间的夹角β为100°，便于对切屑的顺利排出，排屑槽两直排屑槽之间的切削部外圆周面上设置有切削刃5，切削刃5突出的设置在切削部外圆周面上，切削部包括靠近锥形钻尖的第一切削部6、远离锥形钻尖的第二切削部7，第二切削部的外径大于所述的第一切削部，刀具本体内设置有冷却通道8，其从刀柄的外端部延伸至锥形钻尖的端面，冷却液从刀柄的外端部的冷却入口进入，从锥形钻尖的端面的冷却出口流出，对刀具进行冷却，同时还可以对切屑进行清理。

切削刃设置在排屑槽的槽侧面与切削部外圆周面之间的交汇处。第一切削部与第二切削部之间为斜台阶面9过渡，斜台阶面与轴心线之间的夹角α为60°。锥形钻尖的尖角γ为135°。