[实用新型]一种凸焊板电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极，尤其涉及一种凸焊板电极。

背景技术

目前，凸焊螺母是用圆棒电极中间带绝缘同心二级定位销，螺母压着焊接件，另一外端面实心圆棒电极加压通电来实现螺母和焊接件的固定和焊接的，定位销是用特种陶瓷应用中，容易破碎更换频繁，生产率低下，另一种应用粉末冶金绝缘合金定位销，应用中发生磨损后不再绝缘而产生凸焊螺母虚焊的现象；第三种不良是目前的螺母和焊接件冲压清洗剂和油广泛应用免清洗焊接，发生的焊接中的油气集留在圆棒电极的表面，使其导电性下降和清理频繁；第四种不良是实心圆棒电极在焊接一定数量后，出现压坑中的凸台与螺母内孔螺纹接触导电出现分流，产生虚焊质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种凸焊板电极，该凸焊板电极消除了凸焊螺母分流虚焊，焊接过程中的油气集中从电极孔中排出，减少了电极的返修和更换次数，电极一次同心定位，排除了定位中绝缘同心二级定位销的不良和增加的成本，实现了高效焊接，具有结构简单、使用方便的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种凸焊板电极，包括电极板7，电极板7上自上而下依次有第一电极孔1、第二电极孔2和第三电极孔3，第一电极孔1、第二电极孔2和第三电极孔3为同心孔，且第一电极孔1的孔径大于第二电极孔2的孔径，第二电极孔2的孔径大于第三电极孔3的孔径。

所述电极板7上还有竖直的进水孔4和出水孔5，进水孔4和出水孔5都与水平的通水孔6相通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)消除了凸焊螺母分流虚焊。

2)焊接过程中的油气集中从电极孔中排出，减少了电极的返修和更换次数。

3)排除了定位中绝缘同心二级定位销的不良和增加的成本，实现了高效焊接。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种凸焊板电极，包括电极板7，电极板7上自上而下依次有第一电极孔1、第二电极孔2和第三电极孔3，第一电极孔1、第二电极孔2和第三电极孔3为同心孔，且第一电极孔1的孔径大于第二电极孔2的孔径，第二电极孔2的孔径大于第三电极孔3的孔径。电极板7上还有竖直的进水孔4和出水孔5，进水孔4和出水孔5都与水平的通水孔6相通。

本实用新型的工作原理为：

将凸焊螺母放入凸焊板电极的电极孔2，将焊接件插入凸焊板电极的电极孔1后压住凸焊螺母，和凸焊板电极上的螺钉共同定位并固定。通过对焊接件和凸焊螺母施加电流来实现焊接装配，焊接过程中产生的油气残留物从电极孔3中排出；预留的进水孔4可以将水加入通水孔6中，对焊接过程做简单的恒温处理，通水孔6的两端可堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。