[实用新型]新型抽放瓦斯管路负压自动放水器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放技术领域，特别涉及一种新型抽放瓦斯管路负压自动放水器。

背景技术

放水器安装在煤矿瓦斯抽放管路上，主要用于除去瓦斯抽放管路内的水分。现有的放水器具有以下缺点或不足：⑴、其外壳都是铁的，易腐蚀，比较重，井下电轨车走不到需要放水地点，安装时工人要扛几里地远，耗费体力且不方便；⑵、现有放水器的浮子用的泡沫易变形导致浮力变化而影响放水；⑶、现有的负压放水器瓦斯进口、放水口、空气进口在一个空腔的容器上，负压较低时放水效果不好，并且具有瓦斯气体外泄的危险性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐腐蚀、轻便、易于放水、不漏气、安全性好的新型抽放瓦斯管路负压自动放水器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型抽放瓦斯管路负压自动放水器，包括具有瓦斯进口、瓦斯出口、掏渣口和放水口的壳体，所述壳体内设有将其内部分隔为上空腔和下空腔的隔板，瓦斯进口、瓦斯出口与上空腔连接，掏渣口、放水口与下空腔连接，下空腔内设有浮子，隔板上设有透水孔，隔板与浮子之间设有透水孔开闭装置，壳体顶部设有空气进口，空气进口下部设有下端深入到下空腔内的导气管，导气管与隔板密封连接，导气管内设有顶杆，顶杆下端位置低于导气管下端位置并固定在移动板块上，顶杆上端设有封堵空气进口的玻璃球。

所述壳体和浮子的材质均为PVC材料，所述透水孔开闭装置包括与隔板垂直并滑动连接的轨道杆，轨道杆下端固定连接有移动板块，移动板块上面与顶杆下端固定连接，隔板上设有轨道孔，轨道杆与轨道孔滑动且密闭连接，移动板块上设有固定杆，固定杆上端设有与透水孔上下位置对应的封堵球。

所述移动板块下部设有竖直的导向杆，下空腔底部设有基座，导向杆下端插设在基座内并与基座滑动连接，所述浮子为筒状结构，浮子轴向穿设在导向杆上并可以沿导向杆上下运动。

所述隔板下面和移动板块上面分别设有相互吸引的磁铁块。

采用上述技术方案，可以达到以下有益效果：

1、该放水器的壳体由PVC材料制成，耐腐蚀、重量轻，壳体内部由隔板分上空腔和下空腔，上空腔作为瓦斯气体的一段通道，瓦斯气体内携带的水分通过隔板上的透水孔流入到下空腔内储存，随着水一点点的积累，当下空腔内的水达到一定高度，水的浮力将浮子托起，浮子顶起透水孔开闭装置，封堵透水孔并同时顶起导气管内的顶杆，顶杆上端的玻璃球将空气进口打开，使下空腔通过导气管与外界连通，在大气压的作用下，放水口打开自动放水。

2、浮子由PVC材料制成，经久耐用不变形，放水效果好，透水孔开闭装置的轨道杆为移动板块的升降起导向作用；移动板块起到传递上浮力和顶起顶杆的作用；封堵球用于封堵透水孔使上空腔和下空腔隔断的作用。

3、导向杆为筒状结构的浮子提供上下运动的导向作用，基座为导向杆提供定位作用。

4、隔板内和移动板块内分别设有相互吸引的磁铁块，隔板与移动板块吸引到一块，可以延长放水时间，增加放水量。

本实用新型结构简单、耐腐蚀、轻便、易于放水、不漏气、安全性好，经过多次试验，负压在0.004—0.09MPa之间，放水效果特好，适用于广大煤矿井下瓦斯抽放管路上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的新型抽放瓦斯管路负压自动放水器，包括具有瓦斯进口1、瓦斯出口2、掏渣口3和放水口4的圆筒状壳体5，壳体5内设有将其内部分隔为上空腔6和下空腔7的隔板8，瓦斯进口1、瓦斯出口2与上空腔6连接，掏渣口3、放水口4与下空腔7连接，下空腔7内设有圆筒状的浮子9，隔板8上设有透水孔10，隔板8与浮子9之间设有透水孔开闭装置，壳体5顶部设有空气进口11，空气进口11下部设有下端深入到下空腔7内的导气管12，导气管12与隔板8密封连接，导气管12内设有顶杆13，顶杆13下端位置低于导气管12下端位置，顶杆13上端设有封堵空气进口11的玻璃球14；壳体5和浮子9的材质均为PVC材料。放水口4外设有开口朝上的连接弯管16，连接弯管16为铁件（以防碰撞），连接弯管16上端开口处设有密封球15。瓦斯进口1处设有微型沉淀器和过滤器（图中未显示），掏渣口3用带丝螺盖封堵，方便掏渣排除隐患。