[实用新型]一种超声波圆珠式加工刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超声波金属表面加工的刀头，属于超声波金属表面加工技术领域。

背景技术

超声波加工刀头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度。

应用于超声波金属表面加工的刀具刀头通常为固定式机构，一般包括刀具座和刀头，刀头固定安装在刀具座内，该结构的刀头与金属表面之间为硬接触，在工作过程中，金属表面易被刀头刮伤，同时，也会造成刀头的磨损加大，使刀头的使用寿命降低；另外，应用该结构的刀头进行金属表面加工，其加工效率也相对较低。中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》，解决了传统技术难题，但由于其结构的局限性，无法对零件的内外圆弧面等复杂型面进行表面加工。

中国专利文献CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》和CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》也都是从刀头形状加以改进，以提高超声波加工效果。但是仍存在刀头定位精度较差、结构复杂的问题。而且工件的形状各种各样，单纯改变刀头的形状无法满足一些异型件的超声波加工。

发明内容

本实用新型针对现有超声波加工刀头存在的不足，提供一种刀头定位精度高、加工效果好的超声波圆珠式加工刀头。

本实用新型的超声波圆珠式加工刀头采用以下技术方案：

该超声波圆珠式加工刀头包括刀具座和刀头，刀头呈球形，刀具座前部设有用于安装刀头的锥孔，刀头安装在刀具座前部的锥孔中。

刀具座上设有回油孔。

刀具座的外表面可以呈以下适合加工异型部位的各种形状：

1.刀具座呈圆柱状，其上下设有对称的两个向刀具座前端倾斜的斜平面。

2.刀具座呈圆柱状，其上部设有一个由两个斜面形成的凹槽，该凹槽的前部与刀具座的前端为弧面连接，刀具座的下部设有一个向刀具座的前端倾斜的斜面。

3.刀具座呈圆柱状，其下部设有一个向刀具座的前端倾斜的斜面。

4.刀具座呈前部尺寸小于后部尺寸的圆锥状。

本实用新型通过锥孔使刀头定位，定位精度高，加工效果好，同时能够对不易加工的异型部位进行超声波加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、刀具座，2、刀头，3、斜平面，4、变幅杆，5、回油孔，6、安装孔，7、凹槽，8、斜面。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的超声波异型加工刀头包括刀具座1和刀头2。刀头2呈球形，刀头2安装在刀具座1的前部，可以采用现有的安装结构和方式。刀具座1前部设有用于安装刀头2的锥孔，也就是刀具座1前部与刀头2的接触面为一圆锥面，在工作时通过变幅杆4与该锥孔对刀头2进行定位，并通过与超声波发生器连接的变幅杆4对刀头2高频振动，使刀头2在刀具座1内能灵活转动，从而对工件表面进行加工以降低粗糙度值。在刀具座1内还设置有一回油孔5，刀具座的后部设有螺纹安装孔6，通过该安装孔6可以将超声波加工刀头安装在超声波金属表面加工装置上。刀具座1呈圆柱状，其上下设有对称的两个斜平面3。

实施例2

如图3所示，本实施例的刀具座1也呈圆柱状，其上部设有一个由两个斜面形成的凹槽7，该凹槽7的前部与刀具座1的前端为弧面连接，刀具座1的下部设有一个向刀具座1的前端倾斜的斜面8。

实施例3

如图4所示，本实施例中刀具座1呈圆柱状，其下部仍然设有一个向刀具座1的前端倾斜的斜面8。

实施例4

本实施例是使刀具座1呈前部尺寸小于后部尺寸的圆锥状。