[实用新型]可以称重的轧钢机上料辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机，尤其涉及一种可以称重的轧钢机上料辊道。

背景技术

 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。连铸坯经过由电机带动传动辊的上料辊道进入加热炉。进入加热炉的连铸坯每班均要求有专人负责统计每班加工量。则要对连铸坯逐批称重后再运上传动辊上，中间环节无形中增加了运输设备并要占用称重后的坯料存放空间。 

实用新型内容

  本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种可以称重的轧钢机上料辊道，在辊道机架下安装称重模块，即可实现连铸坯进入加热炉的同时对其称重，既可节省称重工序的设备，也可以腾出坯料存放空间。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可以称重的轧钢机上料辊道，包括固定在地面上的多段上料辊道，其特征是：所述上料辊道的中段部分的上料辊道设为浮动式上料辊道，所述浮动式上料辊道的机架底部分别与称重模块触接，所述称重模块均布固定在底座的四处支点上。

所述上料辊道的机架两端头四角分别与固接在前后固定上料辊道底座上的前后限位机构触接，所述上料辊道的机架底部连接左右限位机构，所述左右限位机构由固接在上料辊道的机架底部的上定位座和固定在底座上的下定位座构成，下定位座两侧设有调整螺栓，上定位座的立板置于下定位座中间部位，并与下定位座两侧的调整螺栓触接。

有益效果：在辊道机架下安装称重模块，即可实现连铸坯进入加热炉的同时对其称重，既可节省称重工序的设备，也可以腾出坯料存放空间。节省人力。在轧钢生产线设计中可以压缩工厂的总体面积。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上定位座的机构示意图； 

图3是图1中下定位座的机构示意图；

图4是上料辊道的总装示意图。 

图中：1、上料辊道，2、机架，3、称重模块，4、前后限位机构，5、左右限位机构，6、上定位座7、下定位座，8、调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，

一种可以称重的轧钢机上料辊道，包括固定在机架上的上料辊道1，所述上料辊道的中段部分的上料辊道设为浮动式上料辊道，所述浮动式上料辊道的机架2底部分别与称重模块3触接，所述称重模块均布固定在底座的四处支点上。所述上料辊道的机架两端头四角分别与固接在前后段的上料辊道底座上的前后限位机构4的调整螺栓触接，所述上料辊道的机架底部连接左右限位机构5，所述左右限位机构由固接在上料辊道的机架底部的上定位座6和固定在底座上的下定位座7构成，下定位座两侧设有调整螺栓8，上定位座的立板置于下定位座中间部位，并与下定位座两侧的调整螺栓触接。

工作原理：称重模块采用CW系列动载称重模块，额定输出V/V2±0.002。

前后限位机构和左右限位机构可以将上料辊道与称重模块的位置进行微调，位置调准后即可投入使用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。