[实用新型]一种新型立辊轴承装置总成

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢铁冶金行业中轧钢精整设备领域，具体的讲是涉及一种新型立辊轴承装置总成。

背景技术

近年来，随着我国工业的快速发展，我国的钢铁产品市场发生了很大的变化，对轧钢机的要求也相应的提高。而立辊轴承是轧钢机的重要组成部分，其性能的优劣是衡量轧钢机性能优劣的重要指标。目前市场上的立辊轴承一般采用通用的圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承内套与轴之间为间隙配合，不耐冲击，内套容易发生破坏性炸裂。其次，由于其结构形式，而造成轴承润滑油添加不充分，易发生轴承烧坏的事故，并且双列圆锥滚子轴承内套与轴之间为间隙配合，冷却液、氧化皮和其他夹杂物容易进入轴承中，破坏轴承润滑功能，间断轴承的使用寿命。

发明内容

鉴于已有产品存在的缺陷，本实用新型是要提供一种新型立辊轴承装置总成。

为实现上述目的，本实用新型一种新型立辊轴承装置总成，其特征在于：由立辊轴承、立轧辊、轧辊轴、立辊壳体和衬套组成。立轧辊和立辊壳体通过特殊螺母固定在一起，立轧辊、立辊轴承和衬套通过穿过立辊轴承中心的轧辊轴连接在一起，定位板将螺母定位锁紧衬套，立辊壳体外端面及螺母、衬套外径分别用异型密封圈和另一组密封圈组件将立辊壳体和轴承可靠密封。

所述立辊壳体与立辊轴承之间设有锁紧螺母，锁紧螺母上接有沉头螺钉，在沉头螺钉的外围设有放松钻，并且立辊壳体与立辊轴承之间设有“O”型密封圈。

所述特殊螺母由内六角螺钉、弹簧垫圈和密封垫圈组成，在特殊螺母与立辊壳体的连接处设有“V”型密封圈。

本实用新型与现有产品相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、本实用新型是利用端盖、衬套和特殊螺母将整体封装在一起，立辊和轴承通过轧辊轴连接起来。利用定位板将螺母定位锁紧衬套，端盖外端面及螺母、衬套外径分别用异型密封圈和另一组密封圈组件将立辊壳体和轴承可靠密封。这样增加的立辊轴承的密封性，可以有效阻止冷却液、氧化皮和其他夹杂物进入壳体和轴承中，避免冷却液同润滑脂混合，防止了冷却液破坏润滑脂的润滑功能，同时阻止润滑脂外溢浅漏，从而提高了立辊轴承的使用寿命。

2、本实用新型是将轴承和轧钢机立辊部位某些零、福建有机组成一体，组成一种独立的立辊轴承装置总成，即简化了轧机本身立辊部位的结构，也是安装或轧机生产线顶尖和点间时方便、省时。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1所示的附图标记如下：立轧辊1、立辊轴承2、衬套3、轧辊轴4、立辊壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫圈8、“V”型密封圈9、“O”型密封圈10、防松钻11、锁紧螺母12、沉头螺钉13、密封圈14。

在图1所示的一种新型立辊轴承装置总成的示意图中，其主要结构包括：立轧辊1、立辊轴承2、衬套3、轧辊轴4和立辊壳体5。立轧辊1和立辊壳体5通过特殊螺母固定在一起，立轧辊1、立辊轴承2和衬套3通过穿过立辊轴承中心的轧辊轴4连接在一起，定位板将螺母定位锁紧衬套3，立辊壳体5外端面及螺母、衬套3外径分别用异型密封圈10和另一组密封圈组件将立辊壳体5和立辊轴承2可靠密封。立辊壳体5与立辊轴承2之间设有锁紧螺母12，锁紧螺母12上接有沉头螺钉13，在沉头螺钉13的外围设有防松钻11，并且立辊壳体5与立辊轴承4之间设有“O”型密封圈10。特殊螺母由内六角螺钉6、弹簧垫圈7和密封垫圈8组成，在特殊螺母与立辊壳体的连接处设有“V”型密封圈9。