[实用新型]聚苯颗粒浆料输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯颗粒浆料输送泵，属于液压输送机械，主要应用于墙体保温和保温板用的聚苯颗粒浆料混合物的输送。 

背景技术

随着我国经济建设和建筑业的快速发展，外墙保温技术的应用也得到了快速地发展，工程应用越来越广，例如目前国内广泛推广和认可的使用胶粉聚苯颗粒保温材料的外墙保温技术等。但是施工中这种保温材料的输送是个难题，目前市场上常用的输送泵如球阀箱式输送泵、S管阀输送泵等，其输送泵的料斗和输送缸一般呈水平方式布置，其工作原理是通过活塞杆的缩回将料吸入输送缸内，一般适用于混凝土和水泥浆等流动性好的物料的输送。但是聚苯颗粒浆料混合物的粘稠度比较大，流动性差，在水平方向吸料困难，因此现有输送泵无法使用，目前主要采用塔机吊运和升降机提升的方式输送到楼上施工，这种运输方式存在着效率低、施工速度慢等缺点。 

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、施工效率高的聚苯颗粒浆料输送泵。 

本实用新型的技术方案是：一种聚苯颗粒浆料输送泵，它具有机架，机架上设有电气箱、电机泵组、油箱及液压系统，特点是，在机架上设有 推送机构，推送机构包括有推送油缸，推送油缸与机架上的液压系统相连，在推送油缸的缸体接头处连接有料斗，料斗内设有搅拌叶片，在缸体接头的下端连接有输送缸，输送缸的另一端设有球阀和出料口。 

与已有技术相比，本输送泵设计了结构独特的推送机构，将传统的推送机构水平放置改为垂直放置，料斗与缸体接头相通，优化了输送泵的料斗结构，将传统输送泵的吸料方式改为依靠聚苯颗粒混合物的重力和由搅拌叶片强制喂料的方式从缸体接头处向输送缸喂料，因是从上向下喂料，从而使混合料进入输送缸变得容易，成功解决了聚苯颗粒混合物用其它输送泵吸料困难、无法输送的难题。使用本实用新型的聚苯颗粒浆料输送泵可完全替代传统的塔机吊运和升降机提升的输送方式，且自动化程度高，响应迅速，施工方便，可显著提高施工速度。 

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地解释说明。 

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图； 

图2-本实用新型的推送机构的结构示意图； 

图3-本实用新型的推送机构的剖视图。 

附图图面说明： 

1推送机构，2搅拌电机，3电机泵组，4电气箱，5油箱，6冷却器，7机架，8阀组，9推送油缸，10活塞，11缸体接头，12钢球，13出料口，14搅拌叶片，15料斗，16输送缸。 

具体实施方式

参见图1，与已有输送泵的配置大致相同，本输送泵的机架7上设有 电机泵组3、电气箱4、油箱5、冷却器6、阀组8及液压系统等，不同之处是，在机架7的一侧设置有推送机构1，参见图2、图3，推送机构1包括左右两个推送油缸9，两个推送油缸9均为垂直放置，并与机架上的液压系统相连，在推送油缸9的缸体接头11处连接有料斗15，料斗15内设有搅拌叶片14，在缸体接头11的下端连接有输送缸16，输送缸16的另一端设有球阀及出料口13。 

工作原理 

当推送机构1进行输送时，在液压油作用下，左侧活塞杆后退，与之相连通的左侧球阀钢球12与密封垫紧密贴合形成密封，以保证输送管道里的料不被吸回；同时，右侧活塞杆向前推送，把与之相连通的右侧球阀钢球12顶开，形成通道，由活塞10把输送缸16里的料推送到输送管道中由出料口13排出；在此期间，当左侧活塞杆退回时，料斗15内的混合物在其自流作用和由搅拌电机2带动的搅拌叶片14的强制作用下被喂入左侧的输送缸16中，当左侧活塞杆运行到尽头时，发出信号使液压系统换向，右侧活塞杆开始后退，左侧活塞杆前进，推送左侧输送缸里的料至出料口排出，从而循环动作实现聚苯颗粒混合物的连续输送。 

由于该推送机构垂直安装在机架上，聚苯颗粒混合物在自重和自流的作用下，再加上搅拌叶片的强制作用，使输送泵的吸入效率大大提高，成功解决了聚苯颗粒混合物用普通输送泵吸料困难的难题。