[实用新型]自动分离砖坯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖坯模具。

背景技术

目前现有的制砖机的制砖模具由框架，上模板，下模板构成，上模板和下模板的模面均是一个平面，上模板和下模板均为一完整平板。这种制砖模具一次只能制出一块符合规格的砖坯。这种制砖模具的缺点是制砖过程中，得一块砖坯一块砖坯地注塑，使用模具数量多，浪费大量的人力和物力，制造成本高。另一种是框架比较大，一次注塑出一块大的砖坯，脱模后再用砌块切割机切割成所符合规格的砖坯，这种模具比一次只注塑出一块符合规格的砖坯，省时省力一些，但是需要加设一台砌块切割机，虽然在效率和人工上节约了成本，但增加了设备，也不利于节约制造成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种自动分离砖坯模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种自动分离砖坯模具，包括框架和下模板，框架内均匀设置隔离装置，胶模时，隔离装置将注塑在框架内的大砖坯分隔成多个符合规格的砖坯。

上述自动分离砖坯模具，所述隔离装置是隔板。

上述自动分离砖坯模具，所述隔离装置是设置在框架底部的钢丝。

上述自动分离砖坯模具，所述下模板由至少两块模板片活动连接而成，在下模板边缘设置有拉手。

上述自动分离砖坯模具，所述活动连接是每两块模板片之间通过线绳连接。

上述自动分离砖坯模具，所述活动连接是每两块模板片之间通过连接柱连接，连接柱一端固定在一个模板片的侧面，另一端卡在相邻模板片的卡槽内。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型没有设置上模板，在框架内均匀设置隔离装置，这样脱模时，隔离装置将注塑在框架内的大砖坯分隔成多个符合规格的砖坯，可以一次制出多块砖坯。下模板由至少两块模板片活动连接，在制砖坯过程中，模板片紧靠在一起构成一平面下模板，砖坯注塑好后，脱开框架，为了防止下模板上的砖坯相互粘连，拉动拉手使构成下模板的模板片之间出现一个缝隙，这样下模板上的相连砖坯之间就有了缝隙不会粘连。由于是一次性制出多块砖坯，节省了模具的使用量，还大幅减少了人力劳动，不用增加任何设备，只要在原有的制砖模具的框架上加设隔离装置就能实现，适合在制砖行业推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是的另一种结构示意图。

图3是图2中框架的结构示意图。

图4是本实用新型下模板结构示意图。

图5是构成下模板的相邻模板片通过线绳连接的使用状态参考图。

图6是构成下模板相邻模板片通过连接柱连接的使用状态参考图。

图7是图6中的A-A截面视图。

具体实施方式

如图1至图9所示的一种自动分离砖坯模具，包括框架2和下模板3，无需设置上模板，框架2内均匀设置隔离装置，脱模时隔离装置将注塑在框架内的大砖坯分隔成多个符合规格的砖坯，下模板3由至少两块模板片7、8活动连接而成，在下模板边缘设置有拉手4。

如图1所示，本实用新型的隔离装置是隔板5，隔板5将框架均匀分隔成多个砖坯模腔1。

如图2和图3所示，所述隔离装置是设置在框架底部的钢丝6，脱模时，取下框架2，框架2底部的钢丝象切刀一样将注塑在框架内的大砖坯从下向上分隔成多个符合规格的砖坯。

如图4和图5所示，所述活动连接是每两块模板片7、8之间通过线绳9连接，脱模前，下模板的各模板片之间没有缝隙，脱了框架后迅速拉动拉手，使各模板片之间有一缝隙，各砖坯随着模板片移动使相邻两砖坯之间出现缝隙，达到防止各砖坯粘连的目的。

如图4、图6和图7所示，所述活动连接是每两块模板片7、8之间通过连接柱10连接，连接柱10一端固定在一个模板片4的侧面，另一端卡在相邻模板片8的卡槽11内，开模前下模板的各模板片之间没有缝隙是一完整的下模板，脱了框架后迅速拉动拉手，使各模板片之间有一缝隙，各砖坯随着模板片移动使相邻砖坯之间出现缝隙，从而达到防止各砖坯粘连的目的。