[实用新型]旋转篦式冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却机，尤其涉及一种用于水泥回转窑冷却高温熟料用的旋转篦式冷却机。

背景技术

在水泥加工制造领域中，目前常用的冷却设备主要有三种：单筒冷却机、多筒冷却机和推动篦式冷却机，其中：

1、单筒冷却机的结构包括筒体、支承装置、传动装置。单筒冷却机的筒体倾斜放置在窑下方，其工作原理是通过逆流传热，以及通过内部的扬料装置将熟料撒播在整个筒体横截面上与送入的冷却空气进行对流热交换，从而达到冷却物料的目的。单筒冷却机属于逆流热交换，对熟料起不到急冷作用。

2、多筒冷却机的工作原理与单筒冷却机相同。其结构特点是在窑头筒体周围均匀布置多个冷却筒，每个冷却筒通过弯管与回转窑筒体卸料口相连。从窑内卸出的物料经弯管进入冷却筒进行热交换。虽然多筒冷却机在一定程度上解决了单筒冷却机产量低的问题，但由于多筒冷却机也属于逆流热交换，对熟料同样起不到急冷作用。

3、推动篦式冷却机由固定的和活动的多行篦板间隔排列组成。其工作原理是分布在篦冷机篦床上的高温料层在由机械或液压机构驱动的活动篦板的推动下不断向前运动，与此同时来自篦床底部的冷风不断穿过料层，使物料快速冷却。但该类型冷却机结构复杂、造价高、维修工作量大。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能够对熟料起到急冷作用，并且结构简单、占地面积小、造价低的旋转篦式冷却机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转篦式冷却机，包括筒体，所述筒体的一端设置有入料端口，另一端设置有出料端口，其中，所述旋转篦式冷却机还包括用于支承所述筒体的支承装置和用于驱动所述筒体旋转的驱动装置；

所述筒体上入料端口的下部设置有急冷风机；

所述筒体内周向间隔布置有固定在所述筒体上的篦板，所述篦板倾斜布置，所述筒体的侧面均匀分布有多个风机。

进一步地，所述驱动装置包括发动机和与所述发送机相连的传动装置。

进一步地，所述传动装置为齿轮传动装置。

进一步地，所述支承装置为托轮支承装置。

进一步地，所述篦板在筒体上的倾斜角度为15～60度。

进一步地，所述篦板之间的间距为1～2mm。

实际工作时，本实用新型的旋转篦式冷却机以入料端高、出料端低的方式倾斜放置。筒体通过驱动装置带动进行高速旋转，物料由入料端口进入筒体内，随着筒体高速转动达到临界转速，物料形成抛落运动。通过在入料端口下部设置的急冷风机鼓入急冷风，与抛落的物料进行充分的热交换，从而达到实现高效冷却(即急冷)高温熟料的目的。筒体的侧面均匀分布的风机对筒体进行动态冷却，同时物料在不断旋转中向前推进，最后从出料端口排出。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、占地面积小、运转率高、造价低，可大大节省投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的旋转篦式冷却机的主视结构示意图；

图2为图1所示旋转篦式冷却机的筒体的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种旋转篦式冷却机，包括筒体8，筒体8的一端设置有入料端口1，另一端设置有出料端口2，其中，

该旋转篦式冷却机还包括用于支承筒体8的支承装置3和用于驱动筒体8旋转的驱动装置4；筒体8上入料端口1的下部设置有急冷风机5；筒体8内周向间隔布置有固定在筒体8上的篦板7，篦板7倾斜布置，筒体8的侧面均匀分布有多个风机6(优选为如图2所示的轴向对称分布)。

实际工作时，该旋转篦式冷却机以入料端高、出料端低的方式倾斜放置，具体地，筒体8与水平面之间的斜度可以选择在3％～4.5％范围内。筒体8通过驱动装置4带动进行高速旋转，物料由入料端口1进入筒体8内，随着筒体8高速转动达到临界转速，物料形成抛落运动。通过在入料端口1下部设置的急冷风机5鼓入急冷风，与抛落的物料进行充分的热交换，从而达到实现高效冷却(即急冷)高温熟料的目的。在筒体8的侧面均匀分布的风机6对筒体8进行动态冷却，同时物料在不断旋转中向前推进，最后从出料端口2排出。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、占地面积小、运转率高、造价低，可大大节省投资成本。