[实用新型]一种连续回转式断条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续回转式断条设备。该设备特别适合于催化剂或载体制备过程。

背景技术

在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。

在催化剂的生产过程中使用挤条机进行催化剂的成型已经广泛使用。然而挤出的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均匀的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。

CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔蓖条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法，仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。

CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性好的连续回转式断条机。

本实用新型的连续回转式断条机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其中转筒的内壁上设有螺旋挡板和托板，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板。

所述的螺旋挡板等角度旋转，沿轴向呈等距离分布在转筒的内壁上，螺旋挡板与径向切面的角度可以根据所处理物料要达到的长度来确定，一般可为5-25°。所述的螺旋挡板的高度最好高于所处理物料的高度。

所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。

所述转筒的内壁上设置的螺旋挡板是起导向作用，使所处理的物料沿挡板间沟槽的方向流动，相邻的螺旋挡板间设置沿轴向平行的托板，是将所处理的物料升高到一定高度。托板的方向可以同相邻螺旋挡板间的托板在同一水平位置，也可以相互错开。托板与筒壁的径向切线方向的夹角可调，用于控制物料的掉落方向。托板的数量在筒体的径向切面上的数量要大于两个。

本实用新型在筒体的前端设置进料口，末端设置出料口。

所述的转筒可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带带动。转筒的转速以及转速比根据物料所需粒度要求进行调节。

附图说明

图1为本实用新型连续回转式断条机的轴向剖面示意图；

图2为本实用新型连续回转式断条机的径向剖面示意图；

附图中各数字标记具体如下：1、转筒，2、托板，3、螺旋挡板，4、进料口，5、出料口，6、支撑元件，7、支撑传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。