[实用新型]自动排料分拣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管或钢棒的上料机构，尤其是一种自动排料分拣机构。

背景技术

目前，钢管或钢棒上料时，均需要人工抬料分拣，劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，增加了加工或生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动排料分拣机构，其结构简单，自动化程度高，安装使用方便，降低了劳动成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自动排料分拣机构，包括上料架及位于所述上料架一侧的辊道架，所述上料架对应于邻近辊道架的端部设置上料部；所述上料架的上料部上设有固定连接的调整板，所述调整板的一端位于辊道架的上方；上料架对应于上料部一端的下部设有对称分布的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有固定连接的第一顶杆；所述辊道架上对应于邻近调整板的一侧设有对称分布的托板，所述托板对应于邻近调整板的一端的下方通过气缸支座安装有第二气缸，托板的另一端设有挡料块；托板对应于设置挡料块的端部与辊道架相铰接，第二气缸的活塞杆上设有固定连接的第二顶杆，所述第二顶杆与托板相固定连接；托板对应于邻近调整板的端部能利用第二气缸相对辊道架运动；辊道架上设有均匀分布的转动轴，所述转动轴的两端分别伸入相应的辊道架内，并能够相对辊道架转动。

所述托板对应于远离上料架的端部通过转销与辊道架相铰接。所述上料架对应于设置上料部的端部包括上料架支撑板，所述上料架支撑板上设有固定连接的滑台，第一气缸通过气缸支架安装在滑台上，并能相对滑台移动。所述滑台上设有调节手柄。

所述第一顶杆对应于与第一气缸的活塞杆相连的另一端呈楔形。所述转动轴对应于远离上料架的端部穿出辊道架，且所述转动轴的端部设有键槽。所述上料部呈倾斜状。

本实用新型的优点：上料架对应于邻近辊道架的端部设有上料部，所述上料部呈倾斜状，上料部的端部设有固定连接的调整板；辊道架上设有对称分布的托板，所述托板对应于邻近上料架的端部能够利用第二气缸相对辊道架运动；上料部上排列有若干工件，工件的高度低于调整板的高度，从而调整板能够阻挡工件的运动；当需要上料时，第一气缸通过第一顶杆顶起与调整板相接触的工件，当第一顶杆使工件越过调整板后，工件能够落料到辊道架的托板上；托板对应于邻近调整板的端部抬起，工件落料到托板上，并沿托板的倾斜度向挡料块的方向运动，从而能够在辊道架上逐根排列；工件排料分拣后，辊道架上的转动轴转动后，能够推动工件沿辊道架的轴线方向运动，完成工件的排列分拣；同时通过第一气缸与滑台的相对应配合，能够使第一顶杆适用不同工件排料分拣，结构简单，自动化程度高，安装使用方便，降低了劳动成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：本实用新型包括辊道架支撑板1、转销2、托板3、调整板4、第一顶杆5、工件6、上料架7、滑台8、第一气缸9、气缸支架10、第二气缸11、气缸支座12、辊道架13、第二顶杆14、上料部15、调节手柄16、转动轴17、安装底座18、键槽19、挡料块20及上料架支撑板21。

如图1和图2所示：所述上料架7的一端包括上料架支撑板21，上料架7对应于设置上料架支撑板21的端部设有上料部15，所述上料部15呈倾斜状，从而能够将工件6在斜面上排列分布；工件6可以为钢管或钢棒。上料部15的端部设有调整板4，所述调整板4与上料架7固定连接，且调整板4的高度高于与调整板4相接触工件6的高度，从而能够阻挡工件6沿上料部15的倾斜度落料。上料架7对应于上料部15的下方设有对称分布的第一气缸9，所述第一气缸9通过气缸支架10安装在滑台8上，并能够相对滑台8移动。所述滑台8与上料架支撑板21相固定，滑台8与气缸支架10通过齿轮齿条机构相连，滑台8上设有调节手柄16；当转动调节手柄16后，能够使第一气缸9相对滑台8移动，即第一气缸9靠近或远离调整板4的方向运动。第一气缸9的活塞杆上设有固定连接的第一顶杆5，所述第一顶杆5对应于与第一气缸9的活塞杆相连的另一端呈楔形，第一顶杆5能够顶起上料部15上的工件6，第一顶杆5的端部顶起工件6的端部边缘。调整调节手柄16后，第一气缸9相对滑台8的移动，使第一顶杆5能够与不同直径大小的工件6均相匹配，调整方便，安全可靠。