[实用新型]压缩空气激波吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅助设备，具体为一种用于锅炉受热面吹灰的压缩空气激波吹灰器。 

背景技术

锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的吹灰。而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害汽轮机的安全运行，甚至可能会造成水冷壁受热不均引起暴管的恶果，而且在锅炉燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象。显然，若不对积灰现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行。为了清除各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的实用型锅炉吹灰器，正是我们共同的关注焦点。 

对锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，结焦、积灰是锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽式吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。 

其中，蒸汽式吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；其不足之处在于：吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。长伸 缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。 

燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比例混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。其不足之处在于：吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，存在一定的安全隐患。 

声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波，声波在烟道或炉膛内传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。其不足之处在于：产生的声能能量有限，影响了其使用范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩空气激波吹灰器，解决锅炉结焦、积灰等问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种压缩空气激波吹灰器，压缩空气激波吹灰器设有旋转喷头、罐体，罐体的排气口与旋转喷头的进气口连通，罐体的进气口与进气管路连通； 

旋转喷头设有喷嘴、拉杆、管套、端盖、后盆齿、固定螺栓、旋转盆齿、前盆齿、弹簧、推力轴承、螺母，喷嘴为进气段、出气段和中间段连通的一体结构，其中：进气段为锥形结构，锥形结构的内壁形状为锥形面；中间段为环形管，环形管的内壁形状为圆柱形面；出气段为弯管状，喷嘴的进气段外端部设有螺纹孔，喷嘴与拉杆通过螺纹相连，喷嘴的进气段、中间段与拉杆外部设有管套，喷嘴进气段上开有进气口； 

旋转喷头的拉杆两端带有螺纹，其一端与喷嘴连接，其另一端通过管套的端盖伸出端盖外，端盖外部的拉杆上依次装有弹簧、推力轴承、螺母，螺母与拉杆末端的螺纹配合实现推力轴承位置的固定，弹簧位于管套的端盖和推力轴承之间； 

后盆齿、旋转盆齿、前盆齿构成旋转喷头的旋转盆齿部分，旋转盆齿位于前盆齿、后盆齿之间，前盆齿、后盆齿通过连接件固定在端盖的外端，旋转盆齿通 过固定螺栓安装于拉杆上，旋转盆齿两端面均设有轮齿，前盆齿、后盆齿的一端面上设有轮齿，前盆齿、后盆齿上的轮齿分别与旋转盆齿两端面上的轮齿相对应。 

所述的压缩空气激波吹灰器，管套的外部设有喷头固定法兰、喷头进气法兰、炉墙固定法兰和炉墙固定管，喷头固定法兰焊接于管套外侧，炉墙固定法兰焊接于炉墙固定管的一端，喷头固定法兰与炉墙固定法兰通过螺栓连接，炉墙固定管的另一端插装于锅炉的炉墙本体中；旋转喷头通过喷头进气法兰与罐体一端的罐体出气法兰连接。