[实用新型]摩擦布

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及摩擦布。

背景技术

在制造液晶面板的过程中需要在TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)阵列基板和彩膜基板上涂覆取向膜，然后利用摩擦辊在取向膜上摩擦出取向沟槽，以便于液晶能够按照取向沟槽的方向排列，该工艺称为取向摩擦工艺。现有技术中的摩擦辊上所使用的摩擦布主要是呢绒布(rayon cloth)或者棉布(cotton cloth)。

在使用现有技术中的摩擦布进行摩擦工艺的时候，发明人发现现有技术中的摩擦布至少存在如下问题：如果使用rayon cloth进行TFT阵列基板的取向摩擦工艺，而TFT阵列基板在摩擦过程中只有显示区域需要涂覆取向膜，其他没有涂覆取向膜的区域由于TFT阵列基板内存在金属线，导致静电严重，使得rayon cloth上的一些碎屑容易掉落到TFT阵列基板上，造成对TFT阵列基板的污染。如果使用cotton cloth进行TFT阵列基板的取向摩擦工艺，会出现摩擦强度不够的情况，造成取向沟槽的深度不够。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种摩擦布，能够既减少TFT阵列基板在取向摩擦工艺中碎屑的掉落、又加深取向沟槽的深度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种摩擦布，包括用于进行摩擦的摩擦面，

所述摩擦面包括与基板上有效显示区域相对应的第一摩擦区域，所述第一摩擦区域的材料为呢绒；

所述摩擦面还包括与所述有效显示区域侧边的区域对应的第二摩擦区域，所述第二摩擦区域的材料为棉。

本实用新型实施例提供的摩擦布，由于在摩擦布上间隔地织造除了棉和呢绒，并且呢绒所在的区域与基板上有效显示区域相对应，棉所在的区域为与所述有效显示区域侧边的区域相对应。采用本实用新型实施例提供的摩擦布进行摩擦工艺时，由于金属线区域位于所述有效显示区域侧边的区域，其对应的区域材质为棉，在摩擦过程中并不会产生太多静电，可以减少掉落在基板上的碎屑；而与有效显示区域相对应的区域材质为呢绒，呢绒的摩擦力度较大，使得取向沟槽深度足够。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的摩擦布后，在进行摩擦工艺的时候，既减少TFT阵列基板在取向摩擦工艺中碎屑的掉落、又有效地加深取向沟槽的深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中一种摩擦布表面图；

图2为本实用新型实施例1中另一种摩擦布表面图；

图3为本实用新型实施例2中织造绒纱的工艺图；

图4为本实用新型实施例2中织造出绒纱的示意图；

图5为本实用新型实施例2中摩擦布制造方法的工艺图；

图6为本实用新型实施例2中摩擦布制造方法中刷毛和干燥的工艺图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种摩擦布，包括用于进行摩擦的摩擦面，其中摩擦面上间隔地设有呢绒和棉，具体而言，所述摩擦面包括与基板上有效显示区域相对应的第一摩擦区域，所述第一摩擦区域的材料为呢绒；所述摩擦面还包括所述有效显示区域侧边的区域对应的第二摩擦区域，所述第二摩擦区域的材料为棉。

本实用新型实施例还提供一种摩擦布的制造方法，包括：

(1)将经纱和纬纱织造成两匹底布；

(2)在织造所述两匹底布的过程中，在所述两匹底布之间间隔地织造呢绒和棉，其中，呢绒所在的区域与基板上有效显示区域相对应，棉所在的区域为与所述有效显示区域侧边的区域相对应；

(3)将所述两匹底布之间的呢绒和棉切断，得到两匹摩擦布。

采用本实用新型实施例提供的摩擦布进行摩擦工艺时，由于与有效显示区域侧边的区域材质为棉，在摩擦过程中并不会产生太多静电，可以减少掉落在基板上的碎屑；而与有效显示区域相对应的区域材质为呢绒，呢绒的摩擦力度较大，使得取向沟槽深度足够。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：