[实用新型]生物质颗粒制粒机压辊拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机械关键部件的拆装装置，具体地说是一种生物质颗粒制粒机压辊拆装装置。

背景技术

生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型。

在制粒机的环模或进料套筒内通常设有可旋转的压毂固定座，其上设有两个紧贴环模内壁的压毂，通过压毂固定座上的刮刀带动原料送至指定位置，再经过压毂的挤压，使原料通过环模的通孔挤出成型。

压毂固定座上设有两把刮刀，刮刀位于两个压毂之间的位置，在压毂固定座上的两个压毂之间分别安置两把刮刀，同时给两个压辊供料，原料分配均衡，两个压辊的受力均衡，可以双倍提高制粒产量。压辊是关键受力部件，工作中承受巨大的压力，因此压辊内装有一对圆柱滚子轴承，且轴承与压辊配合安装，以往采用纯手工方式安装，将轴承放在压辊上后，用铁锤将轴承敲进压辊内，容易损坏轴承和压辊，且安装精度很低，轴承安装不到位，经常歪斜，使得压辊在旋转时也是偏轴倾斜的，对物料的挤压不均匀，造成对环模的压力时大时小，容易导致环模损坏。

拆卸压辊轴承时，以往人工方式费时费力，需要多个工人协同操作，操作人员还容易因此受伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒制粒机压辊拆装装置，该装置解决了压辊轴承安装时容易偏轴的技术问题，有效防治压辊和轴承的损伤，克服了上述弊端。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒制粒机压辊拆装装置，它主要有开口定位盘、支撑壁、底座支脚和定位滑杆组成，所述底座支脚上设有支撑壁，支撑壁上设有开口定位盘，支撑壁上设有伸出支撑壁的定位滑杆。

    所述支撑壁的数量为两个，分别对称设置在开口定位盘下方两侧，每个支撑壁上均设有一定位滑杆。

    所述拆装装置还包括千斤顶，千斤顶位于开口定位盘下方。

    所述千斤顶的活塞上设有压辊轴承推力盘。

    所述开口定位盘为圆形，开口定位盘中心部位开设通孔，位于定位滑杆伸出的一侧设有缺口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物质颗粒制粒机压辊拆装装置架构简单，体积紧凑，坚固耐用，能有效满足压辊轴承的拆装要求，拆装快速、简便、高效、省时省力。

本实用新型的千斤顶将压辊轴承强行顶进压辊内，轴承受力均匀，不会偏轴，确保安装精确。同时，压辊也不会因为敲打而损伤。

本实用新型在拆卸压辊轴承时只需将压辊放置在定位滑杆，并将压辊推至开口定位盘下方，然后从开口定位盘的开口内利用工具将压辊轴承敲下即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为采用本实用新型的压辊拆装装置安装压辊轴承时的分解步骤之一的示意图。

图3为采用本实用新型的压辊拆装装置安装压辊轴承时的分解步骤之二的示意图。

图4为采用本实用新型的压辊拆装装置安装压辊轴承时的分解步骤之三的示意图。

图5为采用本实用新型的压辊拆装装置拆卸压辊轴承时示意图。

图中，1为开口定位盘、2为支撑壁、3为底座支脚、4为定位滑杆、5为千斤顶、6为压辊、7为压辊轴承、8为压辊轴承推力盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1，一种生物质颗粒制粒机压辊拆装装置，它主要有开口定位盘1、支撑壁2、底座支脚3和定位滑杆4组成，所述底座支脚3上设有支撑壁2，支撑壁2上设有开口定位盘1，支撑壁2上设有伸出支撑壁2的定位滑杆4。

    支撑壁2的数量为两个，分别对称设置在开口定位盘1下方两侧，每个支撑壁2上均设有一定位滑杆4。拆装装置还包括千斤顶5，千斤顶5位于开口定位盘1下方。千斤顶5的活塞上设有压辊轴承推力盘8。开口定位盘1为圆形，开口定位盘1中心部位开设通孔，位于定位滑杆4伸出的一侧设有缺口。

开口定位盘1、支撑壁2、底座支脚3和定位滑杆4采用焊接方式固定连接。开口定位盘1的中心部位开设的通孔的直径可以满足抵挡压辊6的要求。

安装压辊轴承7时的步骤如下：

如图2，将压辊6放置在定位滑杆4，并将压辊6推至开口定位盘1下方，同时将压辊轴承7放在千斤顶5的压辊轴承推力盘8上，也可以先将压辊轴承7初步放置在压辊6内并与压辊6一通推至指定位置；