[实用新型]一种扎钞机切纸刀架及扎钞机切纸刀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扎钞机，尤其是一种扎钞机的切纸刀架，以及一种扎钞机的切纸刀组件。

背景技术

现有常用的扎钞机切纸刀及刀架组合如图1所示，主要由切纸刀架1、切纸刀2和顶刀弹簧3等组成。切纸时，纸带4穿过入纸口11，切纸刀2与切纸刀架1作相对运动，把纸带4切断。切纸刀架1与切纸刀2通过两个顶刀弹簧3紧密贴合在A面，以保证纸带顺利切断，由此切纸刀2与切纸刀架1的磨擦面积为：贴合宽度K×贴合长度L。从附图可以看出，贴合面A的长度L等于切纸刀2的长度。但是，由于机械加工产生的平面度误差的影响，以及刀具在使用一段时间后贴合面A磨损不均匀的影响，贴合面A难以保持紧密贴合的状态，刀具刃口与刀架贴合不紧密，从而影响切纸效果，甚至无法切断纸带。

由此可见，由于扎钞机切纸刀架1与切纸刀2的磨擦面积太大，从而影响了切纸刀2的使用寿命，因此增加了扎钞机的维修成本。

发明内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种扎钞机切纸刀架，其能减小切纸刀的磨损，以提升切纸刀的使用寿命。

本实用新型的另一目的在于，提供一扎钞机切纸刀组件，其能减小切纸刀的磨损，以提升切纸刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的一种扎钞机切纸刀架，在该切纸刀架的前部沿切纸刀架的宽度方向设有供纸穿过的入纸口，在该切纸刀架的中部设有圆形通孔，且该切纸刀架与切纸刀相贴合的面为贴合面，所述贴合面呈台阶状，该贴合面包括后部的第一台阶面和前部的第二台阶面，且该第二台阶面相对于第一台阶面向内凹。

本实用新型通过将切纸刀架与切纸刀相贴合的贴合面改为台阶状，切纸刀的贴合面与切纸刀架的贴合面之间为线面接触，因此大大减少了切纸刀架与切纸刀之间的接触面积，从而降低了切纸刀的磨损，使得切纸刀的使用寿命得以延长。

作为上述技术方案的优选方案，所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的高低段差为0.1~0.2mm。如果高低段差的值过小，则切纸刀与切纸刀架的接触面增大，因此效果不理想，反之，如果高低段差的值过大，则会导致在切纸刀向前运动时其前端插进入纸口内，与入纸口的内壁碰撞，从而造成切纸刀损坏。

作为上述技术方案的优选方案，所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的台阶部经过所述通孔的中心。

本实用新型的一种扎钞机切纸刀组件，包括切纸刀架、切纸刀和顶刀弹簧，该切纸刀位于切纸刀架和顶刀弹簧之间，并在顶刀弹簧的作用下与切纸刀架贴靠；在所述切纸刀架的前部沿切纸刀架的宽度方向设有供纸穿过的入纸口，在该切纸刀架的中部设有通孔，且该切纸刀架与切纸刀相贴合的面为贴合面，所述贴合面呈台阶状，该贴合面包括后部的第一台阶面和前部的第二台阶面，且该第二台阶面相对于第一台阶面向内凹。

作为上述技术方案的优选方案，所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的高低段差为0.1~0.2mm。

作为上述技术方案的优选方案，所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的台阶部经过所述通孔的中心。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：减少了切纸刀架与切纸刀之间的接触面积，从而降低了切纸刀的磨损，使得切纸刀的使用寿命得以延长，大幅降低了扎钞机的维修成本。

附图说明

图1是现有切纸刀组件的结构图。

图2是本实用新型实施例切纸刀架的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3中D处的局部放大图。

图5是本实用新型切纸刀组件的结构图。

附图标记说明：1-切纸刀架；11-入纸口；12-条形通孔；13-圆形通孔；14-贴合面；14a-第一台阶面；14b-第二台阶面；14c-台阶部；2-切纸刀；3-顶刀弹簧；4-纸带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的其中一个实施例如图2至4所示，切纸刀架1的前部宽，中部和后部窄，整体呈“T”形。在切纸刀架1的前部沿切纸刀架1的宽度方向设有供纸穿过的入纸口11，入纸口11的截面呈“V”形。在该切纸刀架1的中部设有条形通孔12和圆形通孔13，圆形通孔13相对于条形通孔12更靠近切纸刀架1的后端。切纸刀架1与切纸刀2相贴合的面为贴合面14，在该贴合面14上从圆形通孔13中心开始到切纸刀架1前端面处去除材料厚度t，形成一个图4所示的台阶，台阶包括第一台阶面14a、第二台阶面14b以及第一台阶面14a和第二台阶面14b之间的台阶部14c。优选的，第一台阶面14a与第二台阶面14b之间的高低段差t为0.1~0.2mm。