[实用新型]一种用于煤基活性炭生产过程中的回转冷却炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤基压块活性炭生产过程中将煤基压块炭化料冷却的回转炉。

背景技术

煤基活性炭是一种炭质吸附材料，主要应用在水处理、化工制药、采矿、气体净化、食品加工、制糖、脱色和气体溶剂回收等领域。

我国煤基活性炭生产采用的生产装置主要是50年代从前苏联引进的斯列普炉。近年来，随着国内生产厂规模的扩大，同时新型工艺流程的引入，该传统炉型因规模小、自动化程度低和产品质量不稳定等原因，已满足不了煤基活性炭生产发展的需要。这就需要一种适应新型工艺流程配套使用的设备来使活性炭生产实现产业升级，同时在节能降耗、环境保护方面起到示范作用，以推动我国活性炭产业发展。

我公司根据新型煤基活性炭生产工艺中冷却工序的工艺要求设计了一种回转冷却炉，该回转冷却炉可以满足工艺流程中冷却工序的使用，同时也可满足大规模工艺生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于煤基活性炭生产过程中的回转冷却炉，该回转冷却炉的使用使新型煤基活性炭生产工艺的冷却工序实现了规模化生产，为煤基活性炭后序生产提供了中间原料保障。

本实用新型的技术方案是：一种用于煤基活性炭生产过程中的回转冷却炉，包括进料管、进料密封装置、滚圈Ⅰ、筒体、大齿圈、滚圈Ⅱ、密封装置、出料箱、旋转接头、支架Ⅰ、支架Ⅱ、挡托轮装置、传动装置、托轮装置、支架Ⅲ，其特征是滚圈Ⅰ和滚圈Ⅱ分别由托轮装置和挡托轮装置支撑；大齿圈设置在滚圈Ⅱ前端与大齿圈座用螺栓连接在一起，大齿圈座与筒体焊接在一起；筒体前端为进料密封装置，其上设有进料管；筒体后端为出料箱，其上设有出料口；出料箱由支架Ⅰ支撑；出料箱与筒体之间为密封装置；筒体的前端板和前管板及水加套之间形成一缓冲料仓，在换热管的前端设计了抄料板，换热管的分别两端与前管板和后管板焊接；位于筒体中部的支撑板对换热管进行支撑，后管板与筒体采用浮动结构，压盖和压紧填料使填料函和后管板之间形成密封；出料短节与压盖焊接在一起；动环Ⅰ焊接在筒体上与密封装置组成径向迷宫密封；自动排气阀焊接在筒体上。

其中进料密封装置是一密封组合结构，包括动环Ⅱ、静环、气缸、管架、支架Ⅳ、波纹膨胀节，其中动环Ⅱ与动环支撑架用螺栓连接在一起，静环与静环支撑架用螺栓连接在一起，动环支撑架与筒体前端板用螺栓连接在一起，静环支撑架与支架Ⅳ用支撑杆连接，气缸用螺栓固定在支架Ⅳ上，管架与支架Ⅳ用螺栓连接在一起，同时波纹膨胀节的两端分别用螺栓通过压板与静环支撑架和管架连接在一起，在静环两侧开有加油孔，在密封面开有油槽。

回转冷却炉优点

1)回转冷却炉的使用使新型煤基活性炭生产工艺的炭化工序实现了规模化生产，为煤基活性炭后序生产提供了中间原料保障。

2)后管板采用浮动结构，能使换热管在热胀冷缩时轴向自由移动，消除热胀冷缩对设备的损坏。

3)筒体内前端抄料板能使物料连续均匀进入换热管，提高换热管内物料的填充率，提高冷却效果。

4)在筒体前端设置自动排气阀能自动排除冷却水气化产生的汽体，保障设备的安全运行。

5)在设备炉头采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合，使设备具有良好的密封性，减少了环境污染，保证了设备运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型回转冷却炉的结构示意图。

图2为筒体结构示意图。

图3为图1的A-A剖视结构示意图，即换热管布置结构示意图。

图4为图1局部Ⅰ放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本装置包括进料管1、进料密封装置2、滚圈Ⅰ3、筒体4、大齿圈5、滚圈Ⅱ6、密封装置7、出料箱8、旋转接头9、支架Ⅰ10、支架Ⅱ11、挡托轮装置12、传动装置13、托轮装置14、支架Ⅲ15等部件组成。其中滚圈Ⅰ3和滚圈Ⅱ6分别由托轮装置14和挡托轮装置12支撑；大齿圈5设置在滚圈Ⅱ6前端与大齿圈座24用螺栓连接在一起，大齿圈座24与筒体4焊接在一起，大齿圈通过与传动装置13上的小齿轮啮合传动，带动筒体4及其上部件转动；筒体4前端为进料密封装置2，其上设有进料管1；筒体4后端为出料箱8，其上设有出料口；出料箱由支架Ⅰ10支撑；出料箱8与筒体4之间为密封装置7。