[实用新型]一种打火机引火簧安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制备打火机的配件技术领域，尤其涉及在制备打火机时将引火簧装入打火机中的引火簧安装装置。 

背景技术

打火机引火簧是打火机的重要配件，其体积极小。装配打火机时该引火簧由手工装配，安装速度慢效率极低，并且在装配过程中容易丢失，安装的打火机质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种打火机引火簧安装装置，该装置能够实现引火簧安装的机械快速化。 

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为： 

一种打火机引火簧安装装置，包括筒型主机壳体，该壳体内部设置有柱腔，在该柱腔的底端端部设置有引火簧室，其上端部扣接设置有中心孔的筒型主机壳体端帽；用于安装引火簧的推进杆贯穿于所述的柱腔中,并且所述的推进杆设置有台环形成粗细两段，其中直径细的推进杆段通过所述壳体端帽的中心孔突出，并在突出的端部设置有把手；该台阶环的直径大于所述壳体端帽中心孔的直径；在所述的推进杆上设定有复位弹簧。

另外，构成上述打火机引火簧安装装置的附加技术特征包括： 

——所述的复位弹簧设置于所述的推进杆端部把手与所述筒型主机壳体端帽之间；

——所述的柱腔设置有台阶，并且穿于所述柱腔中的推进杆上设置有台阶环；所述的复位弹簧设置于所述柱腔台阶与推进杆台阶环之间；

——所述的引火簧室为喇叭口状；

——在与所述引火簧室对应的筒型主机壳体上设置有弹簧簧夹。 

附图说明

图1为打火机引火簧安装装置的结构示意图； 

图2为打火机引火簧安装装置的第二种结构示意图；

图3为设置有引火簧簧夹的打火机引火簧安装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的打火机引火簧安装装置的具体结构做进一步说明。 

如图1所示，为构成本实用新型打火机引火簧安装装置的结构示意图。即构成该打火机引火簧安装装置的结构包括：设置有柱腔1的筒型主机壳体2，在该柱腔的底端端部设置有呈喇叭口状的引火簧室3，其上端部扣接设置有中心孔4的筒型主机壳体端帽5；用于安装引火簧的推进杆6贯穿于柱腔1中并通过壳体端帽5的中心孔出于上端设置有把手13，其中推进杆分成直径粗细两端，突出于壳体端帽中心孔4外的外突推进杆7的直径小于贯穿于所述柱腔中推进杆的直径，以便于推进杆的推拉实现对放置于引火簧室3中引火簧8的推进，穿于柱腔1中的推进杆的直径大于壳体端帽5中心孔的直径，以阻止推进杆从筒型主机壳体拉出；在上述筒型主机壳体2的柱腔中设置有柱腔台阶9，并且柱腔中的推进杆段也设置有相应的推进杆台阶10，使得柱腔中的推进杆形成一段粗和一段细的两段结构，其中直径细的推进杆的端部用于推进安装引火簧室3中的引火簧8；在上述的柱腔台阶9和推进杆台阶10之间设置有复位弹簧12，该复位弹簧用于推拉杆的复位。 

如图2所示，为构成本实用新型打火机引火簧安装装置的第二种结构示意图。即构成该打火机引火簧安装装置的结构包括：设置有柱腔1的筒型主机壳体2，在该柱腔的底端端部设置有呈喇叭口状的引火簧室3，其上端部扣接设置有中心孔4的筒型主机壳体端帽5；用于安装引火簧的推进杆6贯穿于柱腔1中并通过壳体端帽5的中心孔出于上端设置有把手13，其中贯穿于上述柱腔中的推进杆上设置有推拉杆台阶10，用于壳体端帽5阻止推进杆从筒型主机壳体拉出；在上述的筒型主机壳体端帽5和设置于推进杆端部的把手13之间设置有复位弹簧12，该复位弹簧用于推拉杆的复位。 

如图3所示，为在上述如图1打火机引火簧安装装置引火簧室3的侧部设置有引火簧簧夹的结构示意图，所设置的引火簧簧夹由弹簧夹壳14和设置其壳体内端部的压簧15、压板16构成。当然引火簧簧夹还可以设置于如图2所示的打火机引火簧安装装置引火簧室3的侧部。 

利用上述所述的打火机引火簧安装装置想打火机中安装引火簧时，将打火机的引火簧卡如上述装置中的喇叭口引火簧室3处，手压（或机压）把手13则推进杆的端部会将引火簧室3中的引火簧推入打火机中；然后压紧的复位弹簧使得推进杆复位，或手工或弹簧夹壳14中的压簧15、压板16推动排列的引火簧8装入引火簧室3中。如上述在进行下一个引火簧的安装。利用上述打火机引火簧安装装置安装引火簧能够实现安装的机械化，使得装入打火机中的引火簧位置规范，并且有效克服了手工安装过彻骨中引火簧的丢失问题。