[实用新型]太阳能玻璃管大口径热电一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能转换利用装置，具体的说是一种太阳能玻璃管大口径热电一体装置。 

背景技术

清洁、充足、可再生的太阳能大有开拓的前途。太阳能热水器是技术比较成熟的太阳能热利用产品，太阳能光伏发电也占据着世界能源消费的重要席位。目前为高效利用太阳能，研究人员设计出光电光热同体、同步转换装置，使太阳能装置和建筑结合为一体，该装置既供热又供电。传统的太阳能真空管集器存在一定的缺陷与不足；功能单一，供热不发电；没有最大化的采集太阳能。玻璃管的厚度和管与管之间的间隙会影响有效采光面积，同时对铺设硅光电池的切割复合工艺难度较大，要求较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种太阳能玻璃管大口径热电一体装置，可以提高有效采光面，节约单位面积硅光电池用量，高效利用太阳能热电联供。 

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是： 

太阳能玻璃管大口径热电一体装置，包括玻璃管、聚光镜、硅光电池组件和热管，聚光镜设置玻璃管内的两侧，沿玻璃管弦方向斜向对称设置，硅光电池组件设置在两聚光镜之间的底部，热管设置在硅光电池组件的下方。 

这样，玻璃管可以减少硅光电池的切割量和切割损失，使得采光面积增加(玻璃管壁的厚度和管与管之间的间隙减少)，提高有效采光面，单位面积节约硅光电池用量，降低成本，改变了玻璃真空管功能单一(只 能集热)的缺陷，既能集热又能发电，实现光电光热同体同步。 

本实用新型进一步限定的技术方案是： 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，玻璃管为抽成真空的玻璃管或充入惰性气体的玻璃管。可以达到排除玻璃密封腔内氧气的目的，起到保温作用，并可以使硅光电池不氧化，延长其使用寿命。 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，玻璃管的口径为70～130mm，排列方式是密排。透光性比较好，可以保温，保护硅光电池，而且也减少光的透过损失。 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，聚光镜聚光比为1.3～1.5，直射收集角为150°，反射收集角为50°～60°。设置这种聚光镜可以减少硅电池的用量，节约成本，可以全天使用。 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，硅光电池组件中间一层为硅光电池，硅光电池上面涂有氟涂料，硅光电池下面涂有导热胶。氟涂料用以保证硅电池不被氧化，又具有透光率高、耐高温、使用寿命长的优点，导热胶用来导热，同时排除硅电池和电池槽内的空气。 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，其特征在于：所述热管底部涂有一层保温涂料。可以防止热量散发。 

前述的太阳能玻璃管大口径热电一体装置，硅光电池组件设在一个电池槽上，热管设在电池槽下方；电池槽的固定结构可以为两种，一是可以两端与玻璃管内壁直接固定；二是在聚光镜底端设有卡槽，电池槽两端固定在卡槽内。电池槽用来定位硅光电池，为防止电池发生偏移。热管与电池槽通过铜焊接。电池槽上刷有一层绝缘漆。可以使硅光电池组件不发生漏电和短路。卡槽与聚光镜为一体式结构，并与所述玻璃管内壁点固定。方便制作。 

本实用新型的优点是：(1)改变了玻璃真空管功能单一的缺点(只能集热)，在大口径玻璃管中设置了硅光电池组件用于发电，实现光电光热 同体同步，既供热又供电；(2)采用大口径玻璃管进行密排，使玻璃管壁的厚度和管与管之间的间隙减少，可以增加有效的采光面积，大幅度提高太阳能的利用率；(3)采用大口径的玻璃管，使得硅光电池的切割工艺变得简单。硅电池的规格有62.5mm，78mm，125mm，以前对于硅光电池的切割一直存在技术难度，而采用大口径的玻璃管，其口径可以达到70mm～130mm，因此，使得硅光电池的切割工艺变得相对简单；(4)单位面积节约硅光电池用量，降低了成本；(5)聚光反射镜的聚光比是1.3～1.5，直射收集角150°，反射收集角50°～60°，可以全天使用；(6)采用热管进行集热，热管利用相变可以高效传送热量到储热箱。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

本实施例是一种太阳能玻璃管大口径热电一体装置，其结构如图1所示，包括玻璃管1、聚光镜2、硅光电池组件3和热管6，聚光镜2设置玻璃管1内的两侧，沿玻璃管1弦方向斜向对称设置，硅光电池组件3设置在两聚光镜1之间的底部，热管6设置在硅光电池组件3的下方。