[实用新型]一种循环搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品煮制设备，尤其涉及一种食品煮制设备的搅拌装置。

背景技术

现有的食品煮制设备，一般无搅拌装置，若有特殊需要才考虑专用搅拌装置，其搅拌方式主要有热力喷流搅拌和机械强制搅拌。

图1为现有设备的热力喷流搅拌装置结构示意图，如图1所示，热力喷流搅拌装置主要由容器101、框架102、喷流板103、螺丝104、电热元件105（或火排106）及食品筐107组成。框架102采用不锈钢型材（方管或角钢）制作，沿容器101的内壁四周布置，距容器底部约40～100mm，且焊接在容器101的内壁上；喷流板103采用厚约1.5mm不锈钢板制作，其中间开有若干直径约30～50mm的喷流孔，每个喷流孔处于食品筐107的正下方；喷流板103用螺丝104固定在框架102上，并将容器101分隔为上下两层。食品筐107位于容器101的上层。往容器101内加注水，使水位能淹没食品筐107内的食物，满足食品煮制加工的工艺要求，当容器101下层的水被电热元件105（或火排106）加热后，体积膨胀，产生大量汽泡，从喷流板103上的喷流孔向上冲出，从而达到搅拌食品的目的。

要使喷流搅拌效果好，就应使喷流板103紧压在框架102上，使热（汽）流都从喷流孔喷出，但这会大大减小上下层之间的水流循环，使上下层间温差增大，严重时，可造成上层水温达不到食品煮制所需温度。反之，若给喷流板103与框架102之间留出间隙，则喷流搅拌效果将大大下降。

图2为现有设备的机械强制搅拌装置结构示意图，如图2所示，机械强制搅拌装置包括容器201、吸水管202、水泵203、出水管204、喷水器205、火排206及食品筐207组成。吸水管202采用不锈钢管制作，一端与容器201侧面的开孔相联，另一端则与水泵203的吸水口相联；出水管204采用不锈钢管制作，一端与水泵203出水口相联，另一端则穿过容器201与喷水器205的进水口连接。喷水器205采用不锈钢管状物制作，两端用不锈钢板封堵，底部设有与出水管204相联的进水口，顶部则开有与食品筐207对应（处于食品筐207正下方）的喷水孔。当容器201内注入的水达到食品煮制所要求的水位后，火排206开始加热。当需要搅拌时，水泵203运转，容器201内的水通过吸水管202吸入，经水泵203加压，沿出水管204进入喷水器205，从喷水器205的喷水孔喷出，冲击食品筐207中的食品，从而达到搅拌食品的目的。

该装置的搅拌效果较好，但按食品加工设备清洁卫生要求，每次使用后，应清洗整个循环系统（吸水管202、水泵203、出水管204及喷水器205）的内部。显然，系统各元件的拆卸及内部的清洗较难，尤其是水泵203的内部清洗繁锁、困难。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌装置，不但提高了搅拌效果，而且易于拆卸和清洗。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种循环搅拌装置，包括容器、叶轮驱动装置、喷流盒，其中，所述叶轮驱动装置安装在所述容器的右侧壁上；所述喷流盒固定在所述容器右侧内壁上。

进一步地，所述循环搅拌装置还包括用于将喷流盒固定在所述容器右侧内壁上的立板、压板、螺栓以及固定座，

所述立板，为不锈钢板弯成直角结构，一端固定在所述容器的右侧内壁，另一端则与所述压板连接；

所述压板，为不锈钢板制作成的矩形管状结构，其右侧开有与所述喷流盒工作腔上吸水孔对应的通孔，一端与所述立板连接，另一端则开有用于所述螺栓穿过的圆孔；

所述固定座，其中心有螺纹孔，一端焊接在所述容器的右侧内壁上，另一端则与所述螺栓相连，通过拧紧或松开所述螺栓实现压紧或松开所述喷流盒。

进一步地，所述立板与所述压板的连接方式为活动连接。

进一步地，所述立板采用焊接的方式固定在所述容器的右侧内壁。

进一步地，所述喷流盒包括工作腔，以及连接在所述工作腔上的导流槽和压盖。

进一步地，所述工作腔为不锈钢板制成的箱型结构，其左侧开有圆形吸水孔和两个矩形孔，右侧开有叶轮的伸入孔。

进一步地，所述导流槽为不锈钢板弯成的槽形结构，其顶部及右侧开口，右侧开口与所述工作腔的矩形孔对接，并用氩弧连续焊连接。

进一步地，所述压盖为不锈钢板弯成的槽形结构，其下部及右侧开口，上方开有用于压紧螺栓穿过的圆形通孔和矩形喷水孔，右侧与所述工作腔的左侧活动连接，并放置在所述导流槽上。

进一步地，所述导流槽，其底部还具有连接座。