[实用新型]大型JB径向变量柱塞泵新型小限位体

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种径向变量柱塞泵阀芯自配流恒功率变量控制结构的动力元件，特别是一种大型JB径向变量柱塞泵新型小限位体。

背景技术

目前，传统的径向柱塞泵整体结构复杂，加工困难，受加工条件的限制，推广困难、性能不稳定、易渗漏。或者流量偏小不能适应大流量系统的工况需求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种径向柱塞泵的大型JB径向变量柱塞泵新型小限位体，该限位体由球墨铸铁为主材制成，并经特殊的热处理，具有较强的耐磨性，而且结构简单，耐高压，不渗漏。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：铸造一体的小限位体本体上设计有整体盲孔而构成。新结构小限位体为铸造结构，配合传动轴、泵盖、泵体、大限位体部分的改进，可以实现双泵共驱，适应大型JB径向柱塞泵复杂液压系统的分级供油和压力调整要求.同时减小了安装空间，节省功率。因为把小限位体作为单独的元件并为底部盲孔设计，减少了泄漏。

本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型小限位体设计，包括小限位体为整体盲孔设计结构。

大型JB径向柱塞泵的新型小限位体设计，是利用整体底部盲孔结构减少泄漏部位，增加密封效果。完全的弹簧预压力调节，稳定性好。

小限位体是由HT300铸件制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增加了使用寿命.同时降低了成本。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于使用通用的HT300作为材质，经过热处理增加了强度降低了成本，其结构简单，加工容易，耐高压，装配较容易，不渗漏。

由于不改变其他关联件的有关尺寸，但是对公差配合进行了优化，有利于标准化和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的性能和系统优化。

结合共驱法兰的泵盖、配流轴、阀体、泵体的改进实现双泵(三泵)共驱，有利于节约能源。

整体的小限位体底部盲孔结构，增加密封效果；完全的弹簧预压力调节，稳定性好；限位体不用改变，有利于通用化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。

附图编号为：1.小限位体本体，2.整体盲孔，3.被动泵穿心驱动轴安装孔。

具体实施方式

参见图1，图2，铸造一体的小限位体本体(1)上设计有整体盲孔(2)而构成。新结构小限位体为铸造结构，配合传动轴、泵盖、泵体、大限位体部分的改进，可以实现双泵共驱，适应大型JB径向柱塞泵复杂液压系统的分级供油和压力调整要求.同时减小了安装空间，节省功率。因为把小限位体作为单独的元件并为底部盲孔设计，减少了泄漏。

本实用新型提供的一种大型JB径向柱塞泵的新型小限位体设计，包括小限位体为整体盲孔设计结构。

大型JB径向柱塞泵的新型小限位体设计，是利用整体底部盲孔结构减少泄漏部位，增加密封效果。完全的弹簧预压力调节，稳定性好。

小限位体是由HT300铸件制成。并经过特殊的热处理，使得零件整体强度提高.增加了使用寿命.同时降低了成本。

工作原理：

工作时外接控制阀控制液压油从入口进入小限位体，推动阀芯克服弹簧力作功，打开小限位体节流口，产生一压降，此时靠弹簧力使阀芯移动封闭节流口，反复作用直至达到平衡，使泵起到恒压变量作用。