[实用新型]一种用于大拉机自动放线的保护装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于大拉机自动放线的保护装置，具体是一种能够实现实时监控自动放线情况、及时反馈异常放线信息的保护装置。

背景技术

在生产裸铜线时，需要使用大拉机将直径较大的(例如8mm)铜杆拉伸至所需规格，在此过程中，大垃机需要进行自动放线的操作。现有的拉丝机的自动放线没有相关的保护装置，即使铜杆在自动放线过程中出现乱线、排线不良造成“打结”等非正常的情况时，铜杆仍然会强行通过自动放线装置，极易造成铜杆被拉断或绞线的后果，甚至可能损坏自动放线装置，最终导致整台拉机生产线停产，严重影响正大拉机的正常生产。

其中一些生产厂家采用人工观察的方法来监控自动放线的工作状况，这样不仅增加了工作人员的工作强度，而且如果工作人员不及时发现异常情况，并实时进行关停的操作，不仅无法避免原材料、设备的损坏，而且还可能造成威胁人员的人身安全的生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够实现实时监控自动放线情况、及时反馈异常放线信息的保护装置。

本实用新型要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现：一种用于大拉机自动放线的保护装置，其特征在于：包括安装框架、滑动板4和由行程挡块9和行程开关10构成的感应装置；所述安装框架包括固定设置的若干竖向导柱2，所述滑动板可沿导柱2上下滑动地设置在安装框架上，所述滑动板4和安装框架均开有用于过线的竖向通孔，且所述滑动板4的竖向通孔设有径向突出安装框架的竖向通孔的孔壁的阻挡件；所述感应装置的安装方式：所述行程挡块9固定在滑动板4上，所述行程开关10固定安装在行程挡块9随滑动板4向上滑动时可碰触的位置；或者所述行程开关10固定在滑动板4上，所述行程挡块9固定安装在行程开关10随滑动板4向上滑动时可碰触的位置。

使用本保护装置时，将其通过安装框架的顶部与大拉机的自动放线导轮固定，并且将本保护装置的行程开关的常闭触点串联到大拉机的控制电路中，正常放线时，铜杆在自动放线导轮的牵引下由下向上穿过安装框架和滑动板的经竖向通孔。由于滑动板的竖向通孔设有阻挡件，该阻挡件径向突出安装框架的竖向通孔，因此当铜杆出现乱线、排线不良造成“打结”情况时，尺寸变大的铜杆仍然能够通过安装框架的竖向通孔，但是当其上移至滑动板的位置，铜杆“打结”的位置与滑动板的阻挡件相抵而无法通过，此时铜杆在自动放线导轮的牵引下驱使滑动板同步上移。在滑动板上移过程中，行程挡块会与行程开关触碰，行程开关与大拉机的控制电路串联的常闭触点瞬时断开，关停整台大拉机。

在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进：还包括套装在导柱2外的弹簧3，各弹簧的上端固定在所述安装框架的上部，下端固定在所述滑动板4上。当“打结”的铜杆驱动滑动板同步上移时，各弹簧被上移的滑动板压缩，在排除“打结”铜杆时，各弹簧可推动滑动板向下滑动，实现滑动板的自动复位。

本实用新型所述滑动板的竖向通孔内固定安装有一瓷环7，该瓷环7的侧壁突出安装框架的竖向通孔的孔壁，形成阻挡件。由于铜杆在拉伸时表面会残留拉丝液和铜粉，正常放线时，铜杆在穿过瓷环时，可由瓷环吸附部分的残留物，降低后续清洗工序的劳动强度。

所述安装框架包括上固定板1、下固定板5，所述导柱2固定设置在上、下固定板1、5之间；所述上固定板1和下固定板5竖向均开有通孔，上、下固定板的通孔同轴、连通形成用于过线的竖向通孔。

在上述基础上，本实用新型所述感应装置还包括调节螺杆8，其下端固定在滑动板4上，所述行程挡块9安装在该调节螺杆8的上部。实际生产中，可通过调节螺杆可改变行程挡块和行程开关的触碰距离，以适应不同的生产情况。

本实用新型所述滑动板的竖向通孔的孔壁嵌有卡环6，所述瓷环7由该卡环6承托固定；所述卡环6的内径大于所述瓷环7的内径。

本实用新型结构简单、紧凑、成本低廉、安全可靠，能够实现对大拉机自动放线情况的实时监控，并及时反馈异常放线的信息，关停整台大拉机，防止“打结”的铜杆强行通过自动放线装置，不仅有效地避免铜杆被拉断或绞线，而且能够保护整台大拉机设备。而且本实用新型无需人工操作，降低劳动力强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构半剖示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于大拉机自动放线保护装置是本实用新型的实施例，它包括了安装框架、滑动板4、弹簧3和由行程挡块9、调节螺杆8和行程开关10构成的感应装置。