[实用新型]一种输送机胶带的更换装置有效
申请号: | 201020559821.6 | 申请日: | 2010-10-12 |
公开(公告)号: | CN201817122U | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 蒋荣富 | 申请(专利权)人: | 象山东方输煤设备厂 |
主分类号: | B65H18/20 | 分类号: | B65H18/20;B65G15/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315707 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输送 胶带 更换 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机胶带的更换装置。
背景技术
传统的带式输送机胶带的更换是采用人工的方式,需要大量的人力,并且更换安全性不好,在更换过程中沉重的胶带容易滑落伤害到操作人员。后来人们发明了更换带式输送机胶带的机械装置,用以替代人工操作,以增加其安全性,提高效果。例如授权公告号为CN201121043Y所公开《快速更换带式输送机胶带的装置》,其包括新胶带卷筒支架、旧胶带卷筒支架、带传动轮的新胶带卷筒轴、带传动轮的旧胶带卷筒轴、导向架、导向轮、防跑偏架、传动带、传动带张紧调节压轮、胶带连接板、胶带锁定压板、连接胶带组成,新、旧胶带卷筒支架设置在一个共同底座上,新、旧胶带卷筒轴上均设置传动皮带轮,通过传动带将新、旧胶带卷筒轴的传动皮带轮联接;在带式输送机旧胶带上任意设置一切割点,在切割点两端分别通过胶带连接板将旧胶带与连接胶带、旧胶带与新胶带连接;新胶带卷筒与新胶带、旧胶带连接点之间设置有导向架和导向轮,旧胶带卷筒与连接胶带、旧胶带连接点之间设置有导向架和导向轮;并且新胶带从新胶带卷筒拉出一端穿过防跑偏架,连接胶带的一端由带传动轮的旧胶带卷筒轴上的弧形压板固定。
该专利所提供的胶带更换装置能够做到新胶带的铺设与旧胶带的收卷同步进行且无需附加动力即可快速更换。但是该胶带更换装置的部件较多,结构复杂,成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种结构紧凑、简单且成本低的输送机胶带的更换装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该输送机胶带的更换装置,包括缠绕胶带用的滚筒组件,其特征在于所述的滚筒组件包括主动滚筒、从动滚筒和卷筒;其中所述主动滚筒和从动滚筒的中心轴位于同一水平面上且两者之间同向传动,所述的卷筒设置在所述主动滚筒和从动滚筒的上方,依靠与主动滚筒和从动滚筒之间的摩擦力与所述主动滚筒反向转动。
较好的,可以将所述主动滚筒、从动滚筒和卷筒的中心轴的两端分别设置在机架上。
作为上述方案的改进,所述机架可以包括底板和设置在底板两端且与底板相垂直的两块固定板;所述主动滚筒和从动滚筒的中心轴的两端分别穿过两块固定板支撑将主动滚筒和从动滚筒支撑在固定板上;各固定板上沿固定板纵向还分别设有开口朝上的狭长槽,所述卷筒的中心轴的两端分别搁置在对应的狭长槽内。
所述卷筒的中心轴上还可以设置有配重块,这样在卷绕过程中,卷筒能够始终保持和主动滚筒、从动滚筒之间的摩擦力,以使胶带的更换操作顺利进行。
为了使胶带在卷绕过程能稳定地贴合着主动滚筒卷绕,所述主动滚筒之间还可以设置有使胶带和主动滚筒贴合在一起的压紧装置。
作为改进,还可以所述机架在两块固定板之间还设有侧板;所述的压紧装置包括位于所述主动滚筒边侧的压紧辊,该压紧辊的两端均具有固定轴;所述的两块固定板上分别设有横向的长轴槽,两个固定轴分别对应设置在所述的两个轴槽内;所述侧板上设有分别连接两根所述固定轴的调节螺杆。
作为上述方案的优选,所述主动滚筒和从动滚筒的中心轴的端部可以分别设置有传动轮,并且主动滚筒和从动滚筒的之间环绕设置有传动轮;所述的主动滚筒与减速电机的输出轴通过联轴器相连接。
与现有技术相比,本实用新型中的卷筒、主动滚筒和从动滚筒设置在一起,结构紧凑、占地面积小,并且结构简单,成本低;废旧胶带可以通过主动滚筒卷绕到卷筒上,不仅将废旧胶带更换了下来,而且将新胶带与废旧胶带连接后可同时将新胶带安装好,更换方便,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例正视方向的平面结构示意图;
图2为本实用新型实施例侧视方向的平面结构示意图;
图3为本实用新型实施例俯视方向的平面结构示意图(去除卷筒);
图4为本实用新型实施例中压紧辊的安装结构示意图;
图5为本实用新型实施例中压紧装置侧视方向的装配结构示意图;
图6为本实用新型实施例的卷筒工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示,该输送机胶带的更换装置包括:
机架1,包括底座11和沿底座11两端垂直向上设置的两块固定板12、13和设置了两块固定板之间的一块侧板14;两块固定板12、13的中上部开设有纵向的开口朝上的狭长槽15;固定板12、13上还分别设有横向的狭长的长轴槽16;
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