[实用新型]EL测试仪用组件准备架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及光伏组件测试用装置，尤其涉及为层压件进行EL测试用的组件准备架。

背景技术：

目前，太阳能电池封装工艺通常有两种，第一种是层压固化合成法，将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上，由层压机一次完成层压和加热固化，俗称“一步法”，层压机是真空层压工艺使用的主要仪器设备，它的作用就是在真空条件下对EVA进行加热加压，实现EVA的固化，达到对太阳能电池密封的目的。层压工艺要达到的要求是EVA交联度在75-85％；EVA与玻璃和TPT粘合紧密剥离强度为：玻璃/EVA大于30N/cm，TPT/EVA大于15N/cm，电池片无位移，组件无明显的气泡。“一步法”的层压工艺虽然方便省力，却也带来了很多问题：一是开始阶段温度就很高，EVA会很快的熔化，这样不利于组件内部空隙间的空气被抽出，容易造成气泡；二是开始阶段温度很高，EVA会很快开始交联，交联度得不到很好的控制。这种封装法所用的层压机既要具备层压功能，又要具备均匀加热功能，设备投资很大，产能较低。第二种是“两步法”，将层压和固化分两步进行，首先将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜组件在层压机中抽真空层压，使其表面平整，去除EVA层间的小气泡，然后再将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化，这样一次固化量较大，层压机和烘箱配合使用生产量较大，设备投资成本较低。

层压件中电池片的断裂或隐性断裂都会造成电池断路，这种故障会影响组件的寿命，太阳能组件的封装过程普遍使用“两步法”，在层压之后固化之前可以对层压件进行再次检查，从而查出存有缺陷的电池组件，防止这类组件流入后道的固化和封装工序，确保太阳能电池组件的性能指标。

在太阳能电池生产企业中，先进的生产企业都配备了电池组件缺陷测试仪，目前，最先进的设备是EL测试仪，EL(electroluminescence)是指电致发光原理，EL电池组件缺陷测试仪是依据太阳能电池的电致发光原理而研制的，它是用于太阳能电池组件内部缺陷快速检测的专用仪器，人们简称之为EL测试仪。EL测试仪需要一个避光的环境对组件通入电流，用摄像头拍摄组件内部电池的发光照片用于辨别电池片的好坏。现有的EL测试仪通常将镜头安装在设备的底部，上部设有一个抽屉状的组件框，拉出框架并放入组件然后推入。由于镜头与组件之间需要有一定的距离，因此，EL测试仪上的抽屉状组件框设置位置较高，组件需要抬到较高位置才能放入EL测试仪的组件框内，操作者很费力，操作很不方便。

实用新型内容：

为了便于待测太阳能电池组件的取放，本实用新型提供了一种EL测试仪用组件准备架。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种EL测试仪用组件准备架，其特征是：它包括脚轮、底板、升降架、液压气缸、顶板和带式传输机构，脚轮安装在底板的底部，在底板的上端面和顶板的下端面上均设有两条平行设置的滑动槽，滑动槽的宽度与滚轮的宽度相当，滑动槽的深度与滚轮的直径相当；升降架设置在顶板和底板之间，它由两组升降叉、连接轴和滚轮组成，在连接轴两端以铰连接方式安装有升降叉，每组升降叉呈X形，它包括两根升降杆，一根升降杆的下端与底板铰连接，上端装有滚轮，并位于顶板下端的滑动槽中，另一根升降杆的上端与顶板铰连接，下端装有滚轮，并位于底板上端面的滑动槽内；在顶板的上端面上设有带式传输机构，液压气缸由液压缸体和活塞杆组成，液压缸体铰接于底板上，活塞杆与升降杆的下端装有滚轮处铰连接。

进一步，所述带式传输机构由轴承座、带轮、带轮轴、传送带和手轮组成，带轮轴通过两只轴承座安装在顶板的上端面上，两只带轮固定在带轮轴上，且位于两只轴承座的内侧，在带轮轴的一端装有手轮，传送带套装在带轮上。

本实用新型的有益效果：由于使用本实用新型所述EL测试仪用组件准备架，要将电池组件放入EL测试仪时，可以将该组件准备架降至操作人员方便的高度，操作人员可轻松的将待检测太阳能电池层压件从低位放入，然后上升至EL测试仪顶部，再将待检电池层压件送入EL测试仪的组件框内，检验结束后再将电池层压件取出，检测好的电池层压件完全放到该准备架上后，再使升降架下降到操作人员方便的高度，这样就解决了电池层压件的升降取放问题，无需多人搬运操作，方便快捷，在顶板的上端面设置传输机构解决了搬运电池层压件的问题，操作人员可以通过该传输机构将电池层压件轻松的推入EL测试仪的组件框内。

附图说明：

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图2为是图1的右视图；

图3为底板的俯视图；

图4为图3的A向视图；