[实用新型]锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种使用特殊集流体的锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池。 

背景技术：

锂离子电池已经在消费电子产品中得到了广泛应用。然而，随着电子产品的多功能化，尤其是可视化效果的不断提升，对作为电子产品电源的锂离子电池亦提出了更高的要求，如：提升能量密度以延长单次充电下产品的工作时间，改善循环寿命以缩短电源的改换周期，以及能量密度提升后安全性的改善。锂离子电池的又一重要应用是为汽车提供动力。由于电动汽车对锂离子电池的需求量大、成本高，因此对电池的可靠性及安全性提出了更高的要求。 

目前，锂离子电池的制备工艺主要分为卷绕式和叠片式两大类，两者都可用来制造消费电子产品用锂电池及车载电池。卷绕式工艺是将电极浆料直接涂布在集流体上，经过干燥、辊压、分切后得到长条形型极片，极片与隔膜一起卷绕成极组。叠片式工艺又分为两种，两者的区别在于极片的制备方法，工艺A是将浆料预涂布在聚脂薄膜上，再将经过冲切的膜片与带有极耳的集流体辊压制得方形极片，将正极片、隔膜、负极片依次叠加后得到电池极组。工艺B结合了卷绕式的涂布工艺及工艺A的极片冲切工艺，即：将直接在 集流体上涂布的极片经过辊压、冲切、叠片制得极组。 

值得注意的是，上述工艺所采用的正极集流体有所不同，叠片工艺A采用的是铝网或打孔铝箔作为集流体，目的是保证生产过程中萃取溶剂易于进入膜片及电解液的充分浸润。但由于此法制备的电池能量密度低、安全性能差，目前已较少使用。被广泛使用的卷绕工艺及叠片工艺B采用具有光滑表面的铝箔作为正极集流体。然而，由于所用集流体具有平整表面，膜片与集流体的接触面积及粘合能力有限，导致： 

(1)电池的内阻难以降低； 

(2)大倍率放电性能不佳； 

(3)特别是随着电芯充放电循环次数的增加，膜片与集流体间产生的剪应力消减了膜片在集流体上的附着力，电极材料与集流体间的充放电能力下降，导致电池循环寿命缩短，可靠性降低； 

(4)更为重要的是当电芯在受到外部机械破坏时(如：钉刺，挤压，撞击等)，正极膜片容易从集流体上脱落，使正极集流体暴露在外，从而造成正极集流体与负极膜片接触的短路，而此种形式的短路是引起电池起火的主要原因之一，在这种情况下很容易引发安全问题。 

综上所述，现有电池设计在倍率放电性能、长期循环可靠性及安全性方面依然有较大的改进空间。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能 够提高倍率放电性能、改善循环可靠性及具有较高安全性的锂离子电池正极片，本实用新型的另一目的在于提供一种使用上述正极片的锂离子电池。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

锂离子电池正极片，其包括集流体和分布在集流体上的正极膜片，集流体表面设有凹陷结构。 

所述凹陷结构为分布在集流体表面的规则几何形状的凹坑。 

所述凹坑的形状为不完整球体、圆柱体或多棱柱体。 

所述凹陷结构为分布在集流体表面的不规则几何形状的凹坑。 

所述集流体为铝箔。 

所述集流体为化学蚀刻铝箔或电化学蚀刻铝箔。 

所述集流体的孔隙率为2％～50％。 

所述集流体的孔隙率为5％～30％。 

本实用新型提供了一种锂离子电池，其包括正极片、负极片、间隔于正负极片之间的隔离膜，以及电解质，其中，正极片包括正极集流体和分布在集流体上的正极膜片，正极片采用上面所述的锂离子电池正极片。 

本实用新型有益效果在于：本实用新型公开的锂离子电池正极片采用表面具有凹陷结构的集流体，与普通集流体相比，此集流体具有更大的表面积，因此增大了正极膜片与集流体的接触面积，并且在经过涂布、辊压工序后，膜片的组成材料尤其是粘结剂能够进入到集流体的凹陷结构中，明显提升了正极膜片在集流体上的附着 力，解决了电池经过长期充放电循环以及在受到外部机械破坏时正极膜片容易从集流体上脱落的问题，因此能够有效改善电池长期循环的可靠性及电芯的短路安全性能；同时，正极膜片与集流体接触面积的增加及粘合性的增强提高了两者间的电荷传递效率，因此能够降低电池内阻，进而提升倍率放电特性。 

附图说明：

图1为本实用新型锂离子电池正极片的结构示意图。 

图2为本实用新型集流体的表面结构示意图。 

图3为本实用新型集流体的剖面结构示意图。 

图4为本实用新型锂离子电池的结构示意图。