[实用新型]一种钢筋砼预制梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁，尤其涉及一种用于建筑物中的采用先张法预应力的钢筋砼预制梁。

背景技术

现有技术中的预制组合梁主要包括有钢-砼组合梁和钢筋砼叠合梁，预制梁可以大规模的生产，能够有效的降低成本，提高施工效率。但现有预制梁大部分采用端部的齿槽结构连接和非预应力钢筋，新老砼的结合性能较差，正截面抗剪强度低。在安装方面，这种预制梁中钢筋难以弯曲，在许多场合无法安装。而且锚固性能差，限制了预制整浇体系的推广和运用。另外，预制梁之间、预制梁与柱之间的连接节点整体性差，抗震性能也差，在地震多发区限制使用。所以至今工厂化建筑未能大面积应用，这也致使预制梁未能在实际建造中被大量采用。为了解决预制梁在建造过程中的设计和施工问题，现有技术中出现了一些旨在解决局部问题的方案。例如中国专利申请号为CN200810030491.9，公开日为2008年7月9日，公开了一种组合梁，由钢筋混凝土预制梁、型钢接头组成，所述的钢筋混凝土预制梁两端钢筋上连接有型钢，型钢接头一端预埋在墙柱混凝土内，并与墙柱内的钢筋连接，另一端留在墙柱混凝土外，预制梁两端型钢与型钢接头连接形成组合预制梁。但该方案中主筋采用普通钢筋，焊接工作量，连接节点结构复杂，且为非叠合梁，梁总高度大，制造成本高，施工工序多，进度慢，难以体现工厂化建筑的建造速度快，造价低的优势。

另外，现有预制整浇体系楼板一般采用叠合板，板自重大，造价高，整体性差，而一种楼板采用轻型现浇板且支模无需落地承重架的施下方法还未见报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便预制梁安装、利于后期楼板建造施工、且成本低、利于大规模生产的钢筋砼预制梁。

按照本实用新型提供的一种钢筋砼预制梁，包括梁体、埋设于所述梁体中的主筋和箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，所述梁体的至少一个侧壁上沿纵向设置有多个支模孔。

按照本实用新型提供的一种钢筋砼预制梁还具有如下附属技术特征：

所述梁体上的所有支模孔位于同一水平线上，所述支模孔为通孔或盲孔。

所述支模孔的直径为2cm-8cm，相邻所述支模孔之间的间距为80cm-120cm，所述支模孔的中心距离所述梁体的顶面5cm-20cm。

所述支模孔内设置有中空管件，所述中空管件的端部盖合有封盖。

所述主筋为先张法施工的预应力钢绞线，所述钢绞线的数量为3-18根。

所述钢绞线埋设于所述梁体的下部，所述梁体的上部也埋设有采用先张法施工的预应力高强度钢丝或钢绞线。

所述箍筋采用螺旋箍。

所述梁体的端部在所述下部钢绞线伸出部埋设有梳状网片，所述网片弯折成形，并插入所述钢绞线之间的空隙中。

所述梁体的端部在所述钢绞线伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度为200mm-400mm。

所述梁体的端部为齿状结构。

按照本实用新型提供的一种钢筋砼预制梁与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型中的梁体上设置了支模孔，而支模孔可将梁作为施工阶段的楼板模架承重构件承受砼自重和施工载荷，省去了落地承重架，而且此支模孔还可作为叠合板中预制板的临时搁置件；其次，本实用新型是一种采用先张法预应力钢绞线作为主筋的预制梁，采用预应力钢绞线能够保证具有同样强度的情况下，减少主筋的用钢量，钢绞线能够比较自由的弹性弯曲，大大方便梁的安装，预制梁用先张法预应力技术在工厂制造，可以在工厂大批量生产，从而以规模效应降低造价；再次，梁体的端部成形有缺口，该缺口为钢绞线弯曲时留出空间，由于钢绞线从梁体端部与外部构件的间隙很小，钢绞线难以在间隙中弯曲，而设置缺口，使得钢绞线在缺口处弯曲，避免与柱钢筋直接接触无法使预制梁准确就位；最后，预应力钢绞线预制梁在放张时，梁体会产生反拱，从而能有效减少叠合梁的挠度，降低梁高，预应力叠合梁不带裂缝工作，梁刚度大，耐久性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的内部结构示意图。

图4是图1的左视图。

图5是图1的端部内部结构示意图，图中示出梳状网片的结构。

图6是图1中的端部局部放大图。

图7是图1中的端部内部局部结构放大图。

图8是本实用新型另一种实施例的主视图。

具体实施方式