[实用新型]换向器外圆车床的自动下料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种加工换向器外圆的车床，具体涉及的是一种换向器外圆车床的自动下料装置。 

【背景技术】

目前，换向器外圆及端面一般在仪表车床上进行加工，每个工件的加工都要经人工进行上料、装夹、卸料过程，加工效率低。 

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种在换向器外圆加工后能够实现工件自动下料的换向器外圆车床自动下料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

换向器外圆车床的自动下料装置，其特征在于：所述自动下料装置包括脱料器和接料器，脱料器的一端设在车床主轴前端工件夹头处，另一端与脱料气缸连接，所述接料器设在工件夹头前方，接料器与接料器气缸连接。 

本实用新型在工件外圆车削加工完成后，通过脱料气缸动作带动脱料器将工件从夹头上卸下，此时接料器在接料器气缸推动下，接料器的接料口到达夹头的前方与工件对齐，所以工件将直接被脱料器推进接料器的接料口，然后从接料器出来通过传送带传送到指定位置，这样，本实用新型在换向器外圆加工 后能够实现工件的自动下料，提高加工效率。 

【附图说明】

本实用新型有如下附图： 

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为图1的右视图 

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。 

参照附图1、2，该换向器外圆车床的自动下料装置，包括脱料器6、脱料气缸2、接料器9和接料器气缸10，脱料器6的下端空套在车床主轴前端的工件夹头7外圆，在夹头松开时，脱料器的下端往外可以将工件8从夹头7上卸下，所述脱料气缸2固定在车床主轴箱1上方，脱料器6和脱料气缸2活塞杆之间通过浮动接头3及支板4连接在一起，支板4滑动设于直线导轨5上，所述接料器9设在工件夹头7前方，接料器9与接料器气缸10连接，接料器在气缸的推动下能够在工件夹头前方斜向移动，在下料时，接料器9的接料口与工件8对齐，接料器的出口设在传送带的上方。 

本实用新型的工作过程是这样的：工件外圆车削完成后，夹头7松开工件8，脱料气缸2推动脱料器6将工件从夹头上卸下，同时接料器9在接料器气缸10推动下，接料器的接料口与工件对齐，所以工件将直接被脱料器推进接料器的接料口，然后从接料器出口出来通过传送带传送到指定位置，所以本实用新型在换向器外圆加工后能够实现工件的自动下料，提高加工效率。