[实用新型]凹槽压块式电气设备接线装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及电气及防爆电气技术领域，确切地说是一种新型的电气设备接线装置。 

背景技术

现在的电气设备及各类接线盒的接线装置，基本为三种类型：即如图1所示的螺杆式、如图2所示的叉子式、如图3所示的组合式；国家及行业有关的标准也对其作过详细规定(见JB4002-1992“矿用隔爆型低压电器用接线端子”)。由于组合式接线装置多用于低电压小电流的辅助控制线路，且结构形式较好，实用效果尚好；但对螺杆式和叉子式这两种接线装置，是用于较高电压和较大电流的主线路，虽然广泛使用多年，但仍存在很多弊端。而这些弊端，越是在大电流和高电压电气设备中，越是表现突出。如图1所示的螺杆式接线装置中，电缆(电线)的接线7头与接线装置导电螺杆2的连接，是用上卡爪6和下卡爪8来夹紧的。而电线接头7为适合与圆形螺杆的配合必须作成圆形接线套。为了导电良好和防止由于接线松动造成的接线装置烧毁，除了要拧紧弹簧垫4外，更重要的是需要对接线头7进行仔细加工，一般均要制作成如图5所示的圆形标准接线头。这种圆形标准接线头在现场加工较为繁琐，一般工艺过程是：1剥除芯线绝缘胶皮1，2.在线头根部缠绕线脖2，3.将芯线对半分开并相对插入，绕成初步圆形线套，4.先把绕成的初步圆形线套外多余线丝掐掉，然后用单或双股线丝4，按圆形线套圆周进行均匀缠绕，直至与根部的线脖2连接，5.最后对整个圆形线套3进行去除毛刺等修整。另外，当该类接线装置用于如图4所示防爆型电气设备专用接线室1中时，电流的传递要通过导电螺杆5，大部份要通过下卡爪10进行，这样电流导通接触面积较小，效果会不好；为了导通效果好，在现场操作中，就要把上接线头9圆形线套内径作得略小于导电螺杆5的外径，在将上接线头9圆形线套套入螺杆5时，要略硬“撑”进去，这样才能保证电流大部份通过接线头9圆形线套与导电螺杆5外缘的接触面，增大了导电的接触面积，保证导电良好，这无疑则更增加了操作的难度。通常，现场操作者为了接线快和方便，作成如图6中(1)所示的“懒汉套”、和(2)所示的“小分头”类的简便线头，即使作圆形接线头也很少作成线套内径略小的那种线套。多年实践证明，这是导致接线装置经常烧损和发生各类电气事故甚至诱发电火花引燃引爆恶性事故的主要原因。另外，螺杆式接线装置的导线上接线头9与螺杆5的接触压紧方法，如图4所示，是靠螺母6的旋紧，向下压下弹簧垫7，并通过上卡爪8和下卡爪10来实现的。螺母6在向下旋紧时会受弹簧垫7反力的影响，并容易造成在旋紧过程中弹簧垫7的断裂，直接影响压紧效果；同时，因上卡爪8厚度很薄，一般仅为1-2.5mm，当未作内径略小的圆形线套上接线头9时，当螺母6向下旋压过紧时，会引起上卡爪8边缘向上外翘起现象，这同样也会影响导电性能。再则，由于螺杆5是裸露置于空气中的，在电气设备设计的中，尤其在对各类防爆电气设备的产品设计中，首先就要考虑如图中A所示的电气间隙和如图中B所示的爬电距离的要求；为了满足这方面的要求，则对各个接线装置位置的排布、设备的金属外壁(外壳)结构尺寸等则有严格的限制。尤其对于如3-6千伏及以上的电气设备，由于电压较高，其相应的电气间隙和爬电距离要求则更高(如10KV电气设备，在用2级耐泄痕系数绝缘材料时，要求电气间隙不小于100mm，爬电距离不小于140mm)，这样势必造成电气设备外体积过大、过重，不仅现场使用搬运不方便，而且要多用钢材，这无论在加工制作和产品成本及经济效益核算上都是不划算的；至于如图2所示的叉子式接线装置，虽然在接线时不用作圆形标准线头，与螺杆式接线装置相对比，现场接线操作时简单，但该装置导线接线头6与导电块7的接触，仅是导电块7的上端一矩形的表面，(JB4002-1992标准中规定的最大M20规格螺栓时，导线接头6压紧后与导电块7有效接触表面较小，其接合长度仅为26mm)。导电块7两侧的螺杆2、螺母3 及压板5仅对接线头6主要起压紧作用，而不主要起传导电流的作用，显然，其有效传导电流的截面不大，不利于电流的导通，尤其当电流较大时易造成温升过高。另外，由于螺杆2、导电块7、压板5也是裸露置于空气中的，同螺杆式接线装置一样，仍然克服不了同因电气间隙和爬电距离的要求对设备体积限制的弊端。 

发明内容

为了克服现有两种接线装置的弊端，本实用新型的目地就是提供一种新型的电气接线装置，它能用于各类电气接线盒中，也能用于防爆电气设备专用接线室中，在现场接线操作中方便和快速、连接可靠、导电效果好；并可以在电气设计中不把电气间隙爬电距离的影响列为最首要考虑的因素。电气设备的外壁(外壳)可以作得相对小得多，实现电气设备体积小、重量轻，节省钢材，创造经济效益。