[实用新型]一种碰焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种碰焊机。

背景技术

传统钣金平板之间的焊接结构如附图1所示，上圆铜棒焊头为尖嘴形状，下圆铜棒焊头为直圆棒，在碰焊时，上尖嘴圆铜棒焊头1与下直圆铜棒焊头2通过电流将上钣金平板3与下钣金平板4的焊接区域5内的材料烧熔在一起，完成焊接。这种碰焊结构有很多缺点：一是上钣金平板3与下钣金平板4的焊接接触区域的周围常常出现大面积表面电流烧伤现象，影响外观质量；二是上钣金平板3与下钣金平板4之间的接触面积大，焊接电阻大，使得焊接所需的单位体积的熔接电压和电流大，有效功率降低，造成了能源浪费。三是这种焊头无法实现多点同时焊接；四是钣金平板的熔接材料少，焊接强度不够，使得焊接产品在使用过程中常出现焊接处开裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种碰焊机，不仅可实现多点同时焊接，而且放电区域更加集中，减少焊接时表面烧伤面积。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种碰焊机，包括上下两个焊头，其特征在于：所述上焊头和下焊头的横截面为矩形。

所述上焊头和下焊头的横截面为长方形矩形。横截面为长方形矩形的长度大约为200mm～250mm、宽度大约为6mm～8mm。

所述上焊头和下焊头采用铜质焊头。

本实用新型相对现有技术，具有如下优点及有益效果：

本实用新型的上下焊头的横截面采用长方形矩形，在对上下两块钣金平板焊接时，配合在上钣金平板的焊接区域上增加凸包结构，带有数个凸包的上钣金平板与下钣金平板同时定位，上焊头与下焊头(上焊头在带有凸包的上钣金平板上方，下焊头在下钣金平板下方)同时在钣金平板需焊接区域按步距长度时间联动焊接，即采用本实用新型焊头的碰焊机，不仅实现多点同时焊接，而且放电区域更加集中，减少焊接时表面烧伤面积，凸包结构增加了上下两块钣金平板之间的间距，在凸包周围可以增加熔解材料，有效地提高焊接强度、速度，节约能源。

附图说明

图1为现有技术圆棒焊头单点焊接焊头及工艺示意图；

图2本实用新型的碰焊机的上下两个焊头的结构示意图；其中上焊头6、下焊头7、下钣金平板4、带有凸包的上钣金平板8；

图3图2中“A”所示的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图2所示，本实用新型的碰焊机，具有上下两个焊头，这两个焊头采用铜质焊头。该上焊头6和下焊头7的横截面为矩形，如长方形矩形或正方形矩形等，如果这上下两个焊头6、7横截面为长方形，则长度大约为200mm～250mm、宽度大约为6mm～8mm。当然可以根据具体情况采用其他尺寸。采用本实用新型横截面为矩形焊头的碰焊机，不仅可以实现多点同时焊接，而且放电区域更加集中，减少焊接时表面烧伤面积。凸包9(如图3所示)增加了上下两块钣金平板4、8之间的间距，在凸包9周围可以增加熔解材料，有效地提高焊接强度、速度，节约能源。现有技术碰焊机的焊头则不能实现上述优点。

为了更加清晰可见，图3将图2中“A”所示的凸包结构9进行了放大，从图中可以看出，由于凸包9增加了上下两块钣金平板4、8之间的间距，在凸包9周围可以增加熔解材料，有效地提高焊接强度、速度，节约能源。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。