[实用新型]圆筒初清筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理粮食物料中的大杂的设备装置，特别是涉及一种圆筒初清筛。

背景技术

目前，圆筒初清筛一般适用于收获后的粮食物料，诸如玉米、小麦、水稻、大豆等的杂质清理，根据该物料的密度、厚度和直径大小分离净粮和杂质。其工艺流程是：原粮进入料斗并通过溜槽自动流入筛筒，在筛筒内进行筛理，小于筛孔孔眼的物料落入物料出口、大于筛孔孔眼的大杂则留在筛筒内并进入大杂出口。

一般来说，圆筒初清筛对于大杂的清理效果好，除杂效率高，使大杂中不含有完好饱满的颗粒或净料。但是由于圆筒初清筛进料是通过溜槽先进入筛筒内侧，再由内侧向外运动，其料流呈“∠”型逆向进料。其缺点是进料溜槽处容易堵料，造成物料不能充分进入筛筒内进行筛理，所以清理效果不是太好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种圆筒初清筛。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆筒初清筛，它包括能够转动的筛筒，所述的筛筒的转动轴心线沿水平方向设置，所述的筛筒具有左端部和右端部，所述的筛筒在所述的右端部处设置有用于输送待筛分物料的入料口，所述的筛筒在所述的左端部处设置有用于排除杂质的出料口，所述的筛筒的内壁上设置有沿所述的筛筒的转动轴心线方向延伸的螺旋形导料槽，所述的筛筒内部形成筛分通道，所述的筛筒的内壁上开设有只允许净料通过的筛孔；待筛分物料从所述的入料口进入所述的筛筒后通过所述的筛分通道进行筛分，净料从所述的筛孔中筛分出去，杂质通过所述的导料槽，从所述的出料口排出。

优选地，所述的筛筒的右端部设置有第一法兰盘，所述的第一法兰盘上连接有至少四根拉杆，所述的拉杆沿所述的筛筒的轴向延伸出所述的筛筒的左端部一段距离后通过第二法兰盘相固定。

进一步优选地，所述的拉杆设置有四根；位于所述的右端部的法兰盘与所述的右端部形成槽型圈，所述的槽型圈内设置有挡料圈。

优选地，所述的筛筒底部设置有一对托轮，一对所述的托轮设置在所述的右端部。

优选地，所述的筛筒的右端部连接有料斗，所述的料斗的出口与所述的筛筒的入料口通过溜槽相连通。

进一步优选地，所述的溜槽出口处设置有匀料门。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

(1)、本实用新型将圆筒初清筛“∠”型逆向进料改进为顺向进料，能有效的避免了物料进入溜槽时的堵料不畅；

(2)、筛理时物料流经整个筛筒的长度，高效、充分的清除了物料中的大杂。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意主视图；

附图2为附图1中A-A剖视图；

附图3为本实用新型的筛筒结构示意图；

附图4为附图3中B处放大图；

附图5为附图3中C处放大图。

其中：1、料斗2、筛筒；3、右端部；4、左端部；5、溜槽；6、杂质出料通道；7、筛孔；8、导料槽；9、筛分通道；100、第一法兰盘；101、第二法兰盘；11、拉杆；12、螺母；13、螺栓组；14、挡料圈；15、匀料门；16、托轮；17、物料出料通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示的一种圆筒初清筛，它包括能够转动的筛筒2，筛筒2的转动轴心线沿水平方向设置，筛筒2具有左端部4和右端部3，筛筒在右端部3处设置有用于输送待筛分物料的入料口，筛筒在左端部4处设置有用于排除杂质的出料口，出料口连接有杂质出料通道6。筛筒2的内壁上设置有沿筛筒2的转动轴心线方向延伸的螺旋形导料槽8，筛筒2内部形成筛分通道9，筛筒2的内壁上开设有只允许净料通过的筛孔7，筛孔7同物料出料通道17相连通。

筛筒2的右端部3连接有料斗1，料斗1的出口与筛筒2的入料口通过溜槽5相连通。溜槽5直接伸入至筛筒2的入料口。

筛筒2的右端部3设置有第一法兰盘100，第一法兰盘100通过螺栓组13与筛筒2相固定，第一法兰盘100上连接有四根拉杆11，四根拉杆11沿筛筒2的轴向延伸出筛筒2左端部4一段距离后通过螺母12与第二法兰盘101相固定，拉杆11将第一法兰盘100和第二法兰盘101拉紧，如图4、5所示。筛筒2的传动端则设置在第二法兰盘101这一侧。第一法兰盘100的外环面与筛筒2右端部3的外环面形成槽型圈(图中未标出)，在槽型圈内设置有挡料圈14，保证在进料时不会撒料。

此外，在筛筒2底部设置有一对托轮16，一对托轮16设置在右端部3一侧，一对托轮16能确保筛筒2运转的平稳性。